Mar 05, 2026 Zostaw wiadomość

Pręty okrągłe Inconel Alloy 600 i Inconel 625

 
Pręty okrągłe Inconel 600 vs Inconel 625
 
Inconel 600 Vs Inconel 625 Round Bars

Czym są pręty okrągłe Inconel 600?

Pręty okrągłe Inconel 600 to pręty ze stopu-o wysokiej zawartości niklu, wykonane z niklu, chromu i żelaza. Skład tego stopu zapewnia im wyjątkowo wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję w różnych środowiskach, co czyni je idealnymi do zastosowań w ekstremalnych temperaturach, takich jak inżynieria lotnicza lub energetyka jądrowa. Co więcej, te okrągłe pręty zapewniają doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na utlenianie w porównaniu do większości innych stopów dostępnych obecnie na rynku. Wykazują również doskonałą odkształcalność, spawalność i skrawalność bez utraty wytrzymałości. Dlatego są idealnym wyborem do projektów, które wymagają zarówno-efektywności, jak i wysokiej-jakości wyników.

Co to jest pręt okrągły Inconel 625?

Pręt okrągły Inconel 625 jest kluczowym komponentem w wielu-zastosowaniach wysokotemperaturowych. Stop ten, wykonany z nadstopu na bazie niklu-chromu-, zapewnia doskonałą odporność na utlenianie i korozję, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania w ekstremalnych warunkach. Inconel 625 wykazuje również doskonałą wytrzymałość zmęczeniową i doskonałe właściwości mechaniczne, pozostając stabilny nawet w najbardziej wymagających warunkach. Co więcej, doskonała spawalność sprawia, że ​​pręt okrągły Inconel 625 jest idealnym wyborem dla wielu gałęzi przemysłu, w tym przemysłu lotniczego, wydobycia ropy i gazu oraz sprzętu chemicznego.

Inconel 625 Round Bar
 

Pręt okrągły ASME SB166 Inconel 600/625, gatunki równoważne drutowi

STANDARD WERKSTOFF NR. UNS JIS licencjat GOST AFNOR PL
Inconel 600 2.4816 N06600 NCF 600 NA 13 МНЖМц 28-2,5-1,5 NC15FE11M NiCr15Fe
Inconel 625 2.4856 N06625 NCF 625 NA 21 ХН75МБТЮ NC22DNB4M NiCr22Mo9Nb

 

Dane techniczne prętów okrągłych Inconel 600/625

Specyfikacja:ASTM B166, A479 / ASME SB166, SA479
Standard wymiarowy:EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI
Pręty okrągłe Inconel:Średnica zewnętrzna w zakresie od 4 mm do 500 mm
Inconel Jasne sztabki:Średnica zewnętrzna w zakresie od 4 mm do 200 mm
Pręty sześciokątne Inconel:4 mm – 101,6 mm
Pręty kwadratowe Inconel:3mm – 100mm
Płaskowniki Inconel:1/2" do 10" w zakresie grubości od 1,6 mm do 150 mm, dostępne są płaskowniki ze stali nierdzewnej w rozmiarze niestandardowym
Skończyć :Czarny, błyszczący, polerowany, zgrubnie toczony, wykończenie nr 4, wykończenie matowe, wykończenie BA
Długość :Od 1 do 6 metrów, niestandardowe długości cięcia
Formularz :Okrągłe, kwadratowe, sześciokątne (A/F), prostokątne, drutowe (w formie zwoju),-siatkowe, kęsy, wlewki, kucie itp.

 

Skład chemiczny prętów Inconel 600/625

Stopień C Mn Si S Cu Fe Ni Kr
Inconel 600 maks. 0,15 1,00 maks 0,50 maks 0,015 maks 0,50 maks 6.00 – 10.00 72,00 min 14.00 – 17.00
Inconel 625 0,10 maks 0,50 maks 0,50 maks 0,015 maks - 5.0 58,0 min 20.0 – 23.0

 

Właściwości mechaniczne prętów okrągłych ze stopu 600/625

Element Gęstość Temperatura topnienia Wytrzymałość na rozciąganie Wydajność plastyczna (0,2% przesunięcia) Wydłużenie
Inconel 600 8,47 g/cm3 1413 stopni (2580 stopni F) 655 MPa, 95 000 psi 310 MPa, 45000 psi 45 %
Inconel 625 8,4 g/cm3 1350 stopni (2460 stopni F) Psi – 1,35 000, MPa – 930 Psi – 75 000, MPa – 705 42.5 %

 

Pręt okrągły Inconel 600/625 Inne typy

Inconel Alloy 600/601 Square Bar

Pręt kwadratowy ze stopu Inconel 600/625

Pręt kwadratowy Inconel 600, Pręt kwadratowy UNS N06600 / N06625, Pręt kwadratowy DIN 2.4856, Pręt kwadratowy ASME SB 166 Inconel Alloy 600 Pręt, Inconel 600 Polski Pręt kwadratowy, Pręt kwadratowy Alloy 600/625

Inconel Alloy 600/601 Hex Bar

Pręt sześciokątny ze stopu Inconel 600/625

ASME SB166 Pręt sześciokątny ze stopu Inconel 600/625, pręt sześciokątny DIN 2.4668, pręt sześciokątny UNS N06600, pręt sześciokątny ze stopu Inconel 600, pręt sześciokątny ze stopu Inconel 600, pręt sześciokątny ze stopu Inconel 600/625

Inconel Alloy 600 Rectangular Bar

Pręt prostokątny ze stopu Inconel 600

Pręt prostokątny Inconel ASTM B166 600, pręt prostokątny ASME SB166 Inconel Alloy 625, pręt prostokątny Alloy 600, polski dostawca prętów prostokątnych Inconel Alloy 625

Inconel Alloy 600/601 Flat Bar

Płaski pręt ze stopu Inconel 600/625

Pręt płaski DIN 2.4851, płaskownik UNS N06601, płaskownik ASME SB 166 Inconel 600, pręt płaski ze stopu Inconel ASTM B166 625, płaskownik ze stopu Inconel 600/625, polski

Inconel Alloy 600/601 Bright Bar

Jasny pręt ze stopu Inconel 600/625

ASTM B166 625 Inconel jasny pręt, Inconel Alloy 600/625 jasny pręt, jasny pręt ze stopu 600, Inconel Alloy 600/625, polski jasny pręt

Inconel Alloy 600/601 Forged Bar

Pręt kuty ze stopu Inconel 600/625

Pręt kuty UNS N06600, pręt kuty Inconel 600, pręt kuty ASTM B166 600 Polski Inconel, pręt kuty ASME SB166 Inconel Alloy 625

 

Odporność na korozję i odporność na utlenianie

Inconel 600 wykazuje dobrą odporność na korozję w wysokich temperaturach, ale przewyższa Inconel 625 w środowiskach o wysokiej-chlorkach. Inconel 625 jest odporny na pękanie i wżery spowodowane korozją naprężeniową chlorków, co czyni go idealnym do trudnych zastosowań morskich.

 

Pod względem odporności na utlenianie Inconel 625 jest lepszy od Inconel 600 ze względu na wyższą zawartość chromu i molibdenu, co zapewnia doskonałą wydajność nawet w ekstremalnych temperaturach.

 

Spawalność i skrawalność

Inconel 625 jest łatwiejszy w spawaniu i obróbce niż Inconel 600. Ten ostatni wymaga specjalistycznych technik spawania i materiałów, aby zapobiec pękaniu i odkształceniom podczas spawania. Inconel 625 ma dobrą spawalność i można go spawać różnymi metodami, takimi jak GTAW, GMAW i PAW.

 

Inconel 600/625 Round Bars Application Industries

 

Branże zastosowań prętów okrągłych Inconel 600/625

Przemysł Chemiczny

Przemysł petrochemiczny

Przemysł stoczniowy i przesył energii

Elektrownie

Przemysł Energetyczny

Przemysł farmaceutyczny

Projekty oczyszczania ścieków

Włókna syntetyczne

Wymienniki ciepła

Rurociągi cieczy

Przetwórstwo nabiału i żywności

 

Dlaczego warto wybrać firmę Gnee jako dostawcę-stopów na bazie niklu

✅ Ponad 18 lat doświadczenia w eksporcie, produkty sprzedawane do ponad 80 krajów

✅ Certyfikaty ISO, SGS i BV

✅ Globalny asortyment rur, płytek i prętów ze stopów Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel

✅ Dostępne usługi obróbki niestandardowej – obejmujące cięcie, polerowanie, obróbkę CNC i pakowanie

✅ Szybka dostawa w ciągu 7-15 dni, wspierana przez globalnych partnerów logistycznych

📦 Pakowanie i wysyłka

Wszystkie produkty ze stali nierdzewnej pakowane są następującymi metodami:

Drewniane palety lub skrzynie

Opakowanie-odporne na wilgoć

Etykiety z numerem pieca, etykietami standardowymi i rozmiarowymi

Wysyłane na cały świat drogą morską, lotniczą lub ekspresową

Gnee Steel
 
 

O Gnee Steel

Gnee Steel to profesjonalny producent stopów-na bazie niklu, w tym Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 i inne wysokotemperaturowe materiały stopowe. Specjalizujemy się w produkcji i sprzedaży materiałów stopowych. Produkty Gnee Steel są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, chemicznym, energetyce, motoryzacyjnym, energetyce jądrowej i innych dziedzinach, a my możemy zapewnić niestandardowe rozwiązania w zakresie materiałów stopowych zgodnie z potrzebami klienta. W przypadku zapytań dotyczących cen materiałów stopowych lub niestandardowych rozwiązań w zakresie materiałów stopowych prosimy o kontakt e-mailem pod adresemss@gneemetal.comza cytat.

 
35000+

Zbudowano metry kwadratowe

 
200+

Pracownicy Przedsiębiorstwa

 
18+

Lata doświadczenia

 
160+

Kraje partnerskie

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najnowszą ofertę cen eksportowych prętów Inconel 600

Często zadawane pytania

P: Jakie są różnice między Inconel 625 i Inconel 600?

Odp.: Inconel 625 jest odporny na pękanie i wżery spowodowane korozją naprężeniową chlorków, co czyni go idealnym do stosowania w trudnych warunkach morskich. Pod względem odporności na utlenianie Inconel 625 jest lepszy od Inconel 600 ze względu na wyższą zawartość chromu i molibdenu, wykazując lepszą wydajność nawet w ekstremalnych temperaturach.

P: Jakie są wady Inconel 625?

Odp.: Wady: Wysoki koszt: Ze względu na złożony skład i wysokie koszty produkcji Inconel 625 jest znacznie droższy niż wiele innych materiałów. Trudny w obróbce: Wytrzymałość Inconelu 625 utrudnia jego obróbkę, co wymaga specjalistycznych narzędzi i procesów.

P: Czy Inconel 625 jest odporny na działanie kwasu solnego?

Odp.: Tak, Inconel 625 może wytrzymać stężenie kwasu solnego do około 20% w temperaturze pokojowej i rozcieńczony kwas solny w wysokich temperaturach. Nie jest to jednak optymalny wybór w przypadku-stężonego kwasu solnego w wysokiej temperaturze. W przypadku kwasu solnego o różnych stężeniach zalecane są stopy niklu-molibdenu (norma ASTM B622), ponieważ zawierają 28% molibdenu i praktycznie nie zawierają chromu.

P: Czy Alloy 600 i Inconel 600 to ten sam materiał?

Odp.: Nickel Alloy 600, sprzedawany również pod marką Inconel 600, to wyjątkowy stop niklu-chromu, znany ze swojej odporności na utlenianie w wysokich temperaturach. Ma szeroki zakres zastosowań, odpowiedni do temperatur od niskich do wysokich temperatur do 2000 stopni F (1093 stopni).

P: Czy Inconel 600 rdzewieje?

Odp.: Wykazuje doskonałą odporność na korozję spowodowaną-wodą o wysokiej czystości, a w układach wody reaktora nie wykryto żadnych oznak pękania korozyjnego pod wpływem chlorków.

P: Czy Inconel 600 jest magnetyczny?

Odp.: Inconel 600 nie jest-magnetyczny, ma doskonałe właściwości mechaniczne, łącząc wysoką wytrzymałość z dobrą obrabialnością i łatwością spawania. Stop Alloy 600 wykazuje właściwości-formowania na zimno typowo związane ze stalą nierdzewną chromowo-niklową.

P: Jak wysoką temperaturę może wytrzymać Inconel 600?

Odp.: Zakres temperatur pracy na gorąco dla stopu Inconel 600 wynosi 1600–2250 stopni F (870–1230 stopni). Ciężkie wykończenie należy wykonać w temperaturze od 1900 do 2250 stopni F (1040–1230 stopni), podczas gdy lekkie wykończenie można wykonać w temperaturach tak niskich jak 1600 stopni F (870 stopni).

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie