Inconel 600:
Skład chemiczny to głównie nikiel, chrom i żelazo. Ma dobrą odporność na utlenianie i odporność na korozję, szczególnie w środowiskach redukujących.
Obszary zastosowania obejmują sprzęt chemiczny, wymienniki ciepła itp.
Inconel 601:
W porównaniu z 600 zawiera więcej chromu, co poprawia jego odporność na utlenianie w wysokich temperaturach.
Powszechnie stosowane w produkcji komponentów pieca, urządzeń do oczyszczania cieplnego itp.
Inconel 625:
Zawiera wyższy Molybden i Niobium i ma doskonałą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach kwaśnych.
Powszechnie stosowany w inżynierii morskiej, przetwarzaniu chemicznym i innych dziedzinach.
Inconel 718:
Wzmocniony przez dodanie niobium i tytanu ma doskonałe właściwości mechaniczne i jest łatwy w przetworzeniu i kształtowaniu.
Jest to jeden z głównych materiałów na płyty i łączniki turbiny silnika samolotu.
Inconel 617:
Ma wysoką wytrzymałość na pęknięcie pełzania i dobrą odporność na utlenianie, odpowiedni do zastosowań w ekstremalnych warunkach o wysokiej temperaturze.
Powszechnie stosowane w łopatach turbiny gazowej i innych składnikach wysokotemperaturowych.
Inconel 725:
Ten stop jest mniej wymieniony i może być konkretną aplikacją lub stopem niestandardowym. Często jest stosowany tam, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość i odporność na korozję.
Inconel 690:
Wysoka zawartość chromu zapewnia doskonałą odporność na pękanie korozji naprężeń chlorkowych.
Głównie używane do rur przenoszenia ciepła generatora parowego w elektrowniach jądrowych.
Inconel x -750:
Wysoka twardość i wytrzymałość uzyskuje się poprzez stwardnienie opadów.
Stosowane w branży lotniczej do produkcji części silników odrzutowych, źródeł itp.
