1. P: Co to jest ASTM B983 i czym różni się od innych specyfikacji dotyczących rur bez szwu ze stopu niklu 718?
A: ASTM B983to standardowa specyfikacja rur i rur bez szwu ze stopu-niklu-chromu-żelaza-niobu-ze stopu molibdenu (UNS N07718) utwardzanego wydzieleniowo. Został on specjalnie opracowany, aby spełnić unikalne wymagania Alloy 718 w postaci rurowej bez szwu do zastosowań w wysokich-temperaturach i-wysokich ciśnieniach. Zrozumienie jego odróżnienia od innych specyfikacji ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego zakupu materiałów.
Kontekst specyfikacji stopu 718:Stop niklu 718 (UNS N07718) podlega wielu specyfikacjom ASTM w zależności od postaci produktu:
ASTM B670:Obejmuje płytę, arkusz i taśmę
ASTM B637:Obejmuje pręty, odkuwki i pierścienie
ASTM B983:Dotyczy szczególnie rur i rurek bez szwu
Co sprawia, że ASTM B983 jest wyjątkowy:ASTM B983 wprowadzono, aby sprostać specyficznym wyzwaniom produkcyjnym i wymaganiom jakościowym związanym z produkcją stopu 718 w postaci rurowej bez szwu. Specyfikacja obejmuje:
Wymagania produkcyjne:Wymaga, aby rury były produkowane w procesach bez szwu-albo wykończone-na gorąco, albo wykończone na zimno-wykończone-z wlewków lub kęsów spełniających rygorystyczne kryteria jakości. W przeciwieństwie do specyfikacji rur spawanych, norma ASTM B983 wymaga braku szwów wzdłużnych, co eliminuje potencjalny punkt awarii w zastosowaniach-poddawanych dużym naprężeniom.
Protokoły obróbki cieplnej:Specyfikacja określa wymaganą sekwencję obróbki cieplnej rur bez szwu ze stopu 718. Zwykle obejmuje to wyżarzanie rozpuszczające, po którym następuje obróbka-utwardzania wydzieleniowego (starzenia). Norma zapewnia opcje różnych kombinacji obróbki cieplnej w zależności od zamierzonych warunków użytkowania, umożliwiając zamawiającemu określenie odpowiednich warunków dla danego zastosowania.
Wymagania dotyczące badań nieniszczących:ASTM B983 zawiera bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące badań nieniszczących niż wiele specyfikacji-o przeznaczeniu ogólnym, uznając, że rury bez szwu ze stopu 718 są często przeznaczone do zastosowań krytycznych. Aby sprawdzić integralność ścianki rury, wymagane jest badanie ultradźwiękowe, badanie prądów wirowych lub badanie hydrostatyczne.
Tolerancje wymiarowe:Specyfikacja zapewnia szczegółowe tolerancje wymiarowe dla średnicy zewnętrznej, grubości ścianki i długości, uznając, że precyzja jest niezbędna w zastosowaniach wymagających wysokich ciśnień i temperatur.
Porównanie z innymi specyfikacjami:Kupując rurę bez szwu ze stopu 718, inżynierowie muszą wybrać odpowiednią specyfikację:
ASTM B983:Podstawowa specyfikacja rur bez szwu w stanie-utwardzanym wydzieleniowo. Jest to najbardziej kompleksowa specyfikacja dla tej formy produktu.
ASTM B637:Często odnosi się do prętów i odkuwek stosowanych w łącznikach rurowych i kołnierzach, ale nie obejmuje bezpośrednio produktów rurowych.
AMS 5589:Specyfikacja materiałów dla przemysłu lotniczego obejmująca bezszwowe rury ze stopu 718. W przypadku zastosowań lotniczych specyfikacje AMS często nakładają bardziej rygorystyczne kontrole niż normy ASTM. ASTM B983 jest ogólnie uważana za odpowiednik klasy-komercyjnej, chociaż wielu producentów produkuje zgodnie z obydwoma standardami.
Konsekwencje dla zamówień publicznych:Określając normę ASTM B983, nabywcy powinni również wskazać:
Wymagany stan obróbki cieplnej (wyżarzanie-lub utwardzanie wydzieleniowe-)
Wymagania dotyczące badań nieniszczących (ultradźwięki, prądy wirowe lub oba)
Wszelkie dodatkowe wymagania, takie jak węższe tolerancje wymiarowe lub dodatkowe badania
Określając normę ASTM B983 zamiast bardziej ogólnej specyfikacji rur ze stopu niklu, kupujący mają pewność, że materiał został wyprodukowany, przetestowany i certyfikowany specjalnie pod kątem wysokich wymagań rur bez szwu ze stopu 718.
2. P: Jakie są najważniejsze właściwości metalurgiczne stopu niklu 718, które sprawiają, że nadaje się on do stosowania w rurach bez szwu-w wysokich temperaturach i w jaki sposób norma ASTM B983 uwzględnia te właściwości?
A:Stop niklu 718 (UNS N07718) posiada unikalną kombinację właściwości metalurgicznych, dzięki którym wyjątkowo dobrze-nadaje się do zastosowań w rurach bez szwu-wysokotemperaturowych. ASTM B983 zawiera wymagania zaprojektowane specjalnie w celu zapewnienia prawidłowego opracowania i sprawdzenia tych właściwości w postaci rurowej bez szwu.
Mechanizm-podwójnego-wzmacniania siły gamma:W przeciwieństwie do wielu innych nadstopów-na bazie niklu, których wzmocnienie opiera się na wytrącaniu gamma-podstawowym ( '), Alloy 718 swoje wyjątkowe właściwości zawdzięcza przede wszystkimgamma-podwójna-pierwsza ( '')wytrąca się-Ni₃Nb-wraz z uzupełniającą się populacją wydzieleń gamma-pierwotnych ( '). Ta podwójna-mikrostruktura osadu ma kilka zalet:
Kinetyka powolnego starzenia:Faza-podwójna-gamma ulega zgrubieniu w znacznie wolniejszym tempie niż faza gamma-pierwotna w podwyższonych temperaturach. Oznacza to, że stop Alloy 718 dłużej utrzymuje swoją wytrzymałość podczas długotrwałej-pracy w wysokiej temperaturze w porównaniu ze stopami, które opierają się wyłącznie na pierwotnym wzmocnieniu gamma-.
Możliwość wykonania w stanie wyżarzonym-:Reakcja utwardzania-wydzieleniowego stopu 718 jest stosunkowo powolna, co oznacza, że materiał zachowuje wystarczającą plastyczność podczas wytwarzania w stanie wyżarzonym-. Ta cecha jest szczególnie ważna w przypadku produkcji rur bez szwu, która wiąże się ze znacznym odkształceniem na gorąco i na zimno.
Spawalność:Stop 718 wykazuje doskonałą spawalność jak na stop utwardzany-wydzieleniowo. Powolna reakcja na starzenie zmniejsza ryzyko-pęknięć wskutek starzenia podczas-obróbki cieplnej spawania-, co jest kluczowym czynnikiem w przypadku systemów rurowych wymagających spawania w terenie.
Kontrola składu:ASTM B983 narzuca ścisłe ograniczenia dotyczące składu, które zapewniają prawidłowy rozwój mikrostruktury-podwójnej-pierwszej gamma:
Niob (Nb):4,75% do 5,50% - kluczowy pierwiastek tworzący-podwójną-pierwotną gamma
Aluminium (Al):0,20% do 0,80% iTytan (Ti):0,65% do 1,15% - przyczynia się do opadów gamma-głównych
Chrom (Cr):17,0% do 21,0% - zapewnia odporność na utlenianie i korozję
Molibden (Mo):2,80% do 3,30% - zapewnia solidne-wzmocnienie rozwiązania
Żelazo (Fe):Saldo - zapewnia-opłacalność i stabilność
Wymagania dotyczące obróbki cieplnej:ASTM B983 określa protokoły obróbki cieplnej, które zapewniają prawidłowy rozwój mikrostruktury wzmacniającej. Standard zazwyczaj wymaga:
Wyżarzanie rozpuszczające:Ogrzewanie do 927 stopni do 1010 stopni (1700 stopni F do 1850 stopni F), a następnie szybkie chłodzenie w celu rozpuszczenia osadów i uzyskania jednorodnej mikrostruktury
Utwardzanie wydzieleniowe:Zazwyczaj dwuetapowe-starzenie – 718 stopni (1325 stopni F) przez 8 godzin, schładzanie w piecu do 621 stopni (1150 stopni F), utrzymywanie przez 8 godzin, następnie schładzanie na powietrzu
Ten specyficzny cykl starzenia powoduje równomierny rozkład drobnych-podwójnych-wydzieleń podkładu gamma i wydzieleń podkładu gamma-, które zapewniają charakterystyczne dla stopu połączenie wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, odporności na pełzanie i stabilności termicznej.
Stabilność mikrostrukturalna:Specyfikacja uznaje, że mikrostruktura stopu 718 pozostaje stabilna podczas długotrwałej ekspozycji na temperatury do około 650 stopni (1200 stopni F). Ta stabilność jest niezbędna w przypadku rur bez szwu w turbinach gazowych, urządzeniach do wytwarzania energii i urządzeniach do przetwarzania chemicznego, które pracują w sposób ciągły w podwyższonych temperaturach.
Wymagania dotyczące weryfikacji:ASTM B983 wymaga weryfikacji stanu metalurgicznego poprzez:
Badania właściwości mechanicznych w celu potwierdzenia skuteczności obróbki cieplnej
Określanie wielkości ziaren w celu zapewnienia spójnej mikrostruktury
Badanie nieniszczące w celu sprawdzenia braku defektów, które mogłyby zagrozić integralności mikrostruktury-utwardzonej wydzieleniowo
Określając normę ASTM B983, nabywcy zapewniają, że te krytyczne właściwości metalurgiczne zostaną odpowiednio opracowane i zweryfikowane w rurze bez szwu.
3. P: Jakie są szczegółowe wymagania dotyczące produkcji i spawania rur bez szwu ze stopu niklu 718 ASTM B983 i jakie spoiwa są zalecane?
A:Wytwarzanie i spawanie rur bez szwu ze stopu niklu 718 ASTM B983 wymaga specjalistycznych technik, które odzwierciedlają charakterystykę utwardzania-wydzieleniowego stopu i jego reakcję na cykle termiczne. Właściwe procedury są niezbędne do uzyskania konstrukcji spawanych, które zachowują właściwości mechaniczne porównywalne z metalem nieszlachetnym.
Produkcja w roztworze-Stan wyżarzania:Stop 718 jest zwykle wytwarzany w stanie wyżarzonym-, gdzie wykazuje:
Wytrzymałość na rozciąganie:Około 125 ksi (860 MPa)
Granica plastyczności:Około 55 ksi (380 MPa)
Wydłużenie:Około 30% do 40%
W tym stanie materiał jest wystarczająco plastyczny do operacji formowania, takich jak gięcie, ciągnienie na zimno i obróbka skrawaniem. Jednak kilka czynników wymaga uwagi:
Utwardzanie przez zgniot:Stop 718 szybko twardnieje podczas formowania na zimno. W przypadku skomplikowanych zagięć lub znacznych odkształceń może być konieczne wyżarzanie pośrednie w celu przywrócenia plastyczności.
Obróbka:Stop ma tendencję do twardnienia podczas obróbki, co wymaga ostrych narzędzi z węglików spiekanych, dodatnich kątów natarcia i stałych posuwów. Aby uniknąć utwardzania powierzchni, konieczne jest zmniejszenie prędkości skrawania i utrzymywanie stałego zaangażowania narzędzia.
Kontrola zanieczyszczeń:Podobnie jak inne stopy na bazie niklu-, Alloy 718 jest wrażliwy na zanieczyszczenia siarką, ołowiem, cynkiem i innymi pierwiastkami o niskiej-temperaturze topnienia-. Narzędzia produkcyjne i powierzchnie robocze powinny być przeznaczone do pracy ze stopami niklu.
Procesy spawalnicze:Spawanie łukiem wolframowym w gazie (GTAW/TIG) jest preferowaną metodą spawania rur bez szwu ze stopu 718, szczególnie w zastosowaniach krytycznych. Kluczowe kwestie obejmują:
Sterowanie dopływem ciepła:Kontrolowane doprowadzanie ciepła jest niezbędne, aby zminimalizować zniekształcenia i zapobiec nadmiernemu wzrostowi ziaren w-strefie wpływu ciepła. Temperatury międzyściegowe powinny zazwyczaj być utrzymywane poniżej 150 stopni (300 stopni F).
Gaz osłonowy:Argon lub mieszaniny argonu-helu zapewniają odpowiednią osłonę. W przypadku warstw graniowych na spoinach rur konieczne jest przepłukanie wsteczne argonem, aby zapobiec wewnętrznemu utlenianiu.
Wspólne przygotowanie:Spoiny-z pełną penetracją i odpowiednim przygotowaniem złącza-zazwyczaj przygotowanie pojedynczego-V lub podwójnego-V-w przypadku zastosowań wymagających-ciśnienia.
Wybór metalu wypełniającego:Wybór spoiwa ma kluczowe znaczenie dla uzyskania właściwości spoiny zbliżonych do właściwości metalu rodzimego. Podstawowe opcje obejmują:
ERNiCrFe-7 (wypełniacz Inconel 718):Ten metal wypełniający o dopasowanym składzie został zaprojektowany specjalnie dla stopu Alloy 718. Po-obróbce cieplnej po spawaniu osiąga właściwości mechaniczne porównywalne z metalem rodzimym.
ERNiCr-3 (Inconel 82):Ten metal wypełniający zapewnia dobrą ciągliwość i jest czasami używany do-niekrytycznych zastosowań, gdzie nie jest wymagana odpowiednia wytrzymałość. Jednakże nie osiąga on takiej samej-wytrzymałości po utwardzeniu wydzieleniowym jak pasujący wypełniacz.
Obróbka cieplna po-spawie:W przypadku zastosowań wymagających pełnej-wytrzymałości temperaturowej stopu 718, spawane zespoły rurowe muszą zostać poddane-obróbce cieplnej po spawaniu. Typowa sekwencja obejmuje:
Wyżarzanie rozpuszczające:Ogrzewanie do temperatury od 927 do 1010 stopni (1700–1850 stopni F) w celu rozpuszczenia osadów w-strefie wpływu ciepła
Utwardzanie wydzieleniowe:Standardowy dwuetapowy zabieg-przeciwstarzeniowy
Jednakże w przypadku zespołów, które nie mogą być poddane obróbce cieplnej po spawaniu ze względu na ograniczenia wymiarowe, należy dokładnie rozważyć warunki pracy. Stop 718 wykazuje rozsądną-wytrzymałość spawu, ale strefa spoiny nie osiągnie takiej samej odporności na pełzanie jak metal nieszlachetny utwardzany wydzieleniowo-.
Rozważania dotyczące pękania korozyjnego naprężeniowego:Rura bez szwu ASTM B983 ze stopu 718 jest ogólnie odporna na pękanie korozyjne naprężeniowe w większości środowisk. Jednakże zespoły spawane należy projektować tak, aby zminimalizować naprężenia szczątkowe, a w przypadku zastosowań krytycznych zaleca się obróbkę cieplną-po spawaniu, aby zmniejszyć naprężenia szczątkowe i przywrócić mikrostrukturę-utwardzoną wydzieleniowo w strefie spoiny.
4. P: W jakich krytycznych zastosowaniach i branżach najczęściej stosuje się rury bez szwu ze stopu niklu ASTM B983 718 i jakie cechy użytkowe wpływają na ten wybór?
A:Rury bez szwu ze stopu niklu 718 ASTM B983 są przeznaczone do najbardziej wymagających zastosowań w przemyśle lotniczym, energetycznym i-przetwarzającym w wysokich temperaturach. Unikalna kombinacja właściwości-wysokiej-stopu, wytrzymałości temperaturowej, odporności na korozję i stabilności termicznej-sprawia, że jest to materiał z wyboru tam, gdzie awaria nie wchodzi w grę.
Zastosowania w przemyśle lotniczym i turbinach gazowych:Przemysł lotniczy jest jednym z największych konsumentów rur bez szwu ze stopu 718. Kluczowe zastosowania obejmują:
Przewody hydrauliczne i paliwowe:W silnikach odrzutowych i płatowcach bezszwowe rury ze stopu Alloy 718 są stosowane w wysokociśnieniowych-układach hydraulicznych i przewodach dostarczających paliwo, które muszą wytrzymywać ekstremalne temperatury i ciśnienia, zachowując-szczelność.
Układy odpowietrzania silnika:Systemy te pobierają powietrze o wysokiej-temperaturze i-ciśnieniu ze sprężarek silnika w celu zwiększenia ciśnienia w kabinie i zapobiegania-oblodzeniu. Rury ze stopu 718 zachowują swoją wytrzymałość w temperaturach przekraczających 650 stopni (1200 stopni F), w których stal nierdzewna zmiękłaby.
Siłowniki odwracacza ciągu:Połączenie wytrzymałości i odporności na korozję jest niezbędne w przypadku komponentów narażonych zarówno na działanie wysokich temperatur, jak i-płynów odladzających.
Sterowniki wydajności:W zastosowaniach lotniczych krytyczny jest wysoki stosunek wytrzymałości-do-masy materiału, stabilność termiczna i odporność na kruchość wodorową. Bezszwowa konstrukcja eliminuje szwy spawalnicze, które mogłyby służyć jako punkty inicjacji awarii pod cyklicznym obciążeniem.
Poszukiwanie ropy i gazu:W zastosowaniach wiertniczych i podmorskich rury bez szwu ze stopu Alloy 718 są używane do:
Podmorskie linie kontrolne:Te systemy rurek o małej-średnicy przesyłają sygnały hydrauliczne do zaworów i sprzętu podmorskiego. Odporność stopu na korozję w wodzie morskiej i siarkowodór (kwaśne działanie) jest niezbędna w zastosowaniach głębokowodnych.
Elementy głowicy odwiertu:Rury bez szwu ze stopu 718 są stosowane w liniach przyrządów i układach wtrysku chemikaliów, które muszą wytrzymywać wysokie ciśnienia, żrące płyny ze studni i podwyższone temperatury.
Podnośniki wysokociśnieniowe-:W przypadku zastosowań w bardzo-głębokich wodach połączenie wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję sprawia, że stop 718 jest preferowanym materiałem na krytyczne elementy pionu.
Sterowniki wydajności:Odporność materiału na pękanie naprężeniowe siarczkowe (SSC) i pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe (SCC) w środowiskach kwaśnych (wg NACE MR0175/ISO 15156) jest kluczowym czynnikiem przy wyborze.
Wytwarzanie energii:Zarówno w elektrowniach konwencjonalnych, jak i jądrowych rury bez szwu ze stopu Alloy 718 spełniają krytyczne funkcje:
Elementy reaktora jądrowego:Stop 718 jest stosowany w mechanizmach napędowych prętów sterujących i rurach oprzyrządowania w reaktorach jądrowych, gdzie istotne jest połączenie materiału charakteryzującego się wytrzymałością w wysokiej-temperaturze, odpornością na promieniowanie neutronowe i odpornością na korozję.
Układy paliwowe turbin gazowych:W elektrowniach-o cyklu kombinowanym rury ze stopu 718 dostarczają paliwo do komór spalania turbin gazowych, gdzie muszą wytrzymać zarówno wysokie temperatury, jak i korozyjne działanie zanieczyszczeń paliwa.
Sterowniki wydajności:Najważniejszymi kwestiami są odporność na pełzanie w podwyższonych temperaturach,-długoterminowa stabilność mikrostruktury i odporność na utlenianie-w wysokiej temperaturze.
Obróbka chemiczna w wysokiej-temperaturze:W zakładach chemicznych pracujących w podwyższonych temperaturach rury bez szwu ze stopu Alloy 718 stosuje się do:
Oprzyrządowanie do reformingu wodoru:Odporność stopu na atak wodoru w podwyższonych temperaturach sprawia, że nadaje się on do monitorowania linii w zakładach produkujących wodór.
Rury wymiennika ciepła:Tam, gdzie temperatury procesu przekraczają możliwości stali nierdzewnej, Alloy 718 zapewnia niezbędną wytrzymałość i odporność na korozję.
Elementy pieca do pirolizy i krakingu:W zakładach petrochemicznych produkujących etylen i inne olefiny rury ze stopu 718 zachowują swoją wytrzymałość w trudnych warunkach termicznych pieców do pirolizy.
Sterowniki wydajności:W tych zastosowaniach niezbędna jest odporność na nawęglanie,-utlenianie w wysokiej temperaturze i zmęczenie cieplne. Bezszwowa konstrukcja eliminuje szwy spawalnicze, które mogłyby być preferencyjnie atakowane w atmosferze nawęglającej.
5. P: Jakie są kluczowe wymagania dotyczące zapewnienia jakości i badań nieniszczących określone w normie ASTM B983 dla rur bez szwu ze stopu niklu 718?
A:ASTM B983 ustanawia rygorystyczne wymagania dotyczące zapewnienia jakości i badań nieniszczących (NDE), które odzwierciedlają krytyczny charakter zastosowań, dla których zazwyczaj określa się rury bez szwu ze stopu 718. Zrozumienie tych wymagań jest niezbędne zarówno dla personelu zaopatrzenia, jak i personelu odpowiedzialnego za zapewnienie jakości.
Certyfikacja materiałów i identyfikowalność:Podstawą zapewnienia jakości zgodnie z normą ASTM B983 jest kompleksowa certyfikacja materiałów. Do każdej rury należy dołączyć dokumentację obejmującą:
Analiza chemiczna:Weryfikacja, czy materiał spełnia określone limity składu dla stopu 718 (UNS N07718), łącznie z pełną analizą pierwiastków głównych i śladowych
Właściwości mechaniczne:Wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie i zmniejszenie powierzchni dla określonych warunków obróbki cieplnej
Zapisy obróbki cieplnej:Dokumentacja cykli wyżarzania i utwardzania-wydzieleniowego, w tym wykresy czasu-temperatury
Historia produkcji:Możliwość śledzenia oryginalnego wlewka lub kęsa, z którego wyprodukowano rurę
Wymagania dotyczące badań nieniszczących:ASTM B983 wymaga, aby NDE wszystkich produktów rurowych zweryfikowało brak defektów, które mogłyby zagrozić wydajności usług. Specyfikacja dopuszcza kilka metod badania, każda z określonymi kryteriami akceptacji:
Badania ultradźwiękowe (UT):Jest to preferowana metoda badania objętościowego rur bez szwu. Specyfikacja wymaga, aby rura została zbadana ultradźwiękowo na całej długości i obwodzie przy użyciu skalibrowanego sprzętu. Kryteria akceptacji opierają się zazwyczaj na porównaniu amplitud sygnału ze standardami odniesienia zawierającymi sztuczne defekty o określonych rozmiarach.
Testowanie prądami wirowymi (ET):W przypadku rurek o mniejszej-średnicy, gdzie badanie ultradźwiękowe może być niepraktyczne, dopuszczalną alternatywą jest badanie prądami wirowymi. Ta metoda wykrywa defekty powierzchniowe i-przypowierzchniowe. Specyfikacja wymaga przeprowadzenia badania prądów wirowych przy użyciu wzorców odniesienia z wywierconymi otworami lub nacięciami w celu kalibracji czułości.
Testy hydrostatyczne:Jako alternatywa lub uzupełnienie UT lub ET, norma ASTM B983 dopuszcza badania hydrostatyczne. Rurę należy poddać ciśnieniu do określonego ciśnienia próbnego (zwykle obliczanego w celu osiągnięcia naprężenia obwodowego określonego procentu określonej minimalnej granicy plastyczności) i trzymać przez czas wystarczający do wykrycia wycieków. Niedopuszczalne są żadne wycieki.
Dodatkowe wymagania egzaminacyjne:W przypadku zastosowań krytycznych norma ASTM B983 umożliwia określenie dodatkowych wymagań w momencie zakupu:
Badania radiograficzne (RT):Do rur o grubych-ścianach lub tam, gdzie wymagane jest badanie objętościowe pod kątem określonych typów defektów
Badania penetracyjne cieczy (PT):Do badania powierzchni, szczególnie na końcach rur i w obszarach, gdzie UT lub ET mogą mieć ograniczoną czułość
Pełne-testy ultradźwiękowe:Z bardziej rygorystycznymi kryteriami akceptacji niż wymagania bazowe
Kontrola wymiarowa:ASTM B983 wymaga, aby każda rura była sprawdzana pod kątem zgodności z wymaganiami wymiarowymi, w tym:
Średnica zewnętrzna:Tolerancje zgodnie ze specyfikacją, zazwyczaj ± 0,010 cala dla rozmiarów do określonych wymiarów
Grubość ścianki:Minimalna grubość ścianki w żadnym miejscu nie może spaść poniżej podanej wartości
Długość:Długości standardowe lub długości niestandardowe zgodnie z opisem
Prostota:Maksymalne odchylenie na jednostkę długości, szczególnie ważne w przypadku rur stosowanych w oprzyrządowaniu i systemach sterowania
Wymagania dotyczące testów mechanicznych:Aby sprawdzić, czy obróbka cieplna osiągnęła pożądane właściwości, norma ASTM B983 wymaga testów mechanicznych reprezentatywnych próbek:
Próba rozciągania:W temperaturze pokojowej i, jeśli jest to określone, w podwyższonej temperaturze
Badanie twardości:Do celów kontroli jakości i jako zastępstwo prawidłowego utwardzania wydzieleniowego
Próba spłaszczania:Dla rur o określonych średnicach, w celu sprawdzenia plastyczności
Odwrotny test spłaszczania:Do rur przeznaczonych do operacji rozszerzania lub kielichowania
Identyfikacja i oznakowanie:ASTM B983 wymaga, aby każda rura była oznaczona:
Nazwa producenta lub znak towarowy
Numer specyfikacji (ASTM B983)
Oznaczenie stopu (UNS N07718 lub stop 718)
Numer wytopu dla identyfikowalności
Rozmiar (średnica nominalna i grubość ścianki)
Stan (wyżarzone-lub wydzieleniowe-utwardzone)
Kontrola-strony trzeciej:W przypadku zastosowań krytycznych norma ASTM B983 umożliwia-kontrolę strony trzeciej w miejscu produkcji. Jeśli tak określono, nabywca może zaangażować niezależną agencję kontrolującą do obserwacji operacji produkcyjnych, obróbki cieplnej, badań nieniszczących i testów mechanicznych.
Przechowywanie dokumentacji:Wszystkie certyfikaty, raporty z testów i zapisy z badań muszą być przechowywane przez producenta przez określony czas i udostępniane nabywcy na żądanie. Niniejsza dokumentacja zapewnia identyfikowalność niezbędną w zastosowaniach w przemyśle lotniczym, nuklearnym i innych regulowanych gałęziach przemysłu.
