Jak klasyfikuje się ferrytyczne stale nierdzewne?
Ferrytyczną stal nierdzewną można podzielić na dwie kategorie: ferryt zwykły i ferryt o wysokiej czystości w zależności od tego, czy całkowita zawartość węgla i azotu jest mniejsza niż 0,05%. W zależności od zawartości chromu zwykłą ferrytyczną stal nierdzewną dzieli się na ferrytyczną stal nierdzewną o niskiej zawartości chromu, średniochromową i wysokochromową.
Zawartość chromu w ferrytycznej stali nierdzewnej o niskiej zawartości chromu wynosi zazwyczaj od 10,5% do 14%. Ma najniższą zawartość chromu spośród wszystkich ferrytycznych stali nierdzewnych i jest jednocześnie najtańszym materiałem. Ten rodzaj stali nierdzewnej nadaje się do stosowania w środowiskach lekko korozyjnych lub w miejscach, w których występuje lokalna rdza. Na przykład 409 jest specjalnie zaprojektowany do tłumików wydechowych samochodów; 410L przeznaczony jest do kontenerów i ram wyświetlaczy LCD.
Zawartość chromu w ferrytycznej stali nierdzewnej średniochromowej wynosi od 14% do 19%, a jej wydajność jest zbliżona do austenitycznej stali nierdzewnej 304. Jest to najczęściej stosowany materiał w układzie ferrytycznym. Ze względu na wysoką zawartość chromu i doskonałą odporność na korozję, 430 jest szeroko stosowany w bębnach pralek, zmywarkach, kuchenkach i sprzęcie kuchennym. Jest to preferowana alternatywa dla materiałów austenitycznych 304.
Zawartość chromu w ferrytycznej stali nierdzewnej o wysokiej zawartości chromu wynosi od 19% do 30%. Dalsze zwiększanie zawartości chromu i dodanie molibdenu i innych pierwiastków poprawia odporność na korozję i utlenianie. Ten rodzaj stali nierdzewnej ma przewagę nad austenityczną stalą nierdzewną 316, dlatego jest szeroko stosowany w budynkach przybrzeżnych i środowiskach korozyjnych o wysokiej zawartości chloru.
Ferryt o wysokiej czystości oznacza, że całkowita zawartość węgla i azotu jest mniejsza niż 0,05%. Jednocześnie dodaje się pierwiastki takie jak molibden, tytan i niob, aby zwiększyć odporność na korozję międzykrystaliczną, korozję wżerową, korozję szczelinową i wydajność spawania. Dlatego ten rodzaj materiału jest częściej stosowany w częściach kuchenek mikrofalowych, zbiornikach ciepłej wody, słonecznych podgrzewaczach wody lub produktach do ogrzewania elektrycznego.
