1. Zakres temperatur pracy na gorąco Inconel 625
Obróbkę na gorąco Inconelu 625 zwykle przeprowadza się w zakresie temperatur od 1170 stopni do 925 stopni (2140 stopni F do 1700 stopni F).
• Początkowa temperatura kucia lub odkształcania na gorąco jest zwykle bliska 1170 stopni (2140 stopni F), ponieważ tam stop wykazuje dobrą ciągliwość i stosunkowo niskie naprężenie płynięcia.
• Minimalna temperatura wykańczania powinna przekraczać 925 stopni (1700 stopni F), aby uniknąć tworzenia się niepożądanych mikrostruktur, takich jak wytrącanie faz międzymetalicznych wywołane naprężeniami, które może powodować kruchość.
• Po obróbce na gorąco materiał jest zwykle-chłodzony powietrzem do temperatury pokojowej. Aby zachować jego właściwości, nie jest wymagana żadna specjalna szybkość chłodzenia, ale szybkie chłodzenie może pomóc zminimalizować wzrost ziaren.
• Ważne jest, aby unikać ogrzewania powyżej 1200 stopni (2190 stopni F), ponieważ może wystąpić nadmierny wzrost ziaren i potencjalne początkowe topienie.
2.Głębokie tłoczenie i odkształcalność Inconelu 625
Inconel 625 nie zapewnia dobrej głębokiej ciągliwości w porównaniu ze stalami niskowęglowymi-lub niektórymi stalami nierdzewnymi. Jego charakterystyka odkształcalności jest następująca: • Wysoka wytrzymałość w temperaturze pokojowej: Inconel 625 ma wysoką granicę plastyczności (zwykle 550–700 MPa w stanie wyżarzonym), co wymaga znacznie większych sił formowania
. • Niska plastyczność i ograniczona zdolność utwardzania przez odkształcenie: Czynniki te ograniczają jego zdolność do poddawania się dużym odkształceniom plastycznym podczas głębokiego tłoczenia.
• Podatność na utwardzanie przez zgniot: Stop twardnieje szybko, przez co jest podatny na pękanie podczas głębokiego tłoczenia, chyba że zostanie przeprowadzone wyżarzanie pośrednie.
• Sprężynowanie jest znaczne: ze względu na wysoką wytrzymałość i moduł sprężystości, sprężynowanie po formowaniu jest znaczne, co komplikuje kontrolę wymiarową.
3.Przydatność do skomplikowanych kształtów
Chociaż Inconel 625 nie jest idealny do głębokiego tłoczenia skomplikowanych kształtów, nadal można go formować w średnio złożone komponenty, stosując następujące podejścia:
• Formowanie na ciepło lub na gorąco: Formowanie w temperaturach od 200 stopni do 600 stopni (390 stopni F i 1110 stopni F) poprawia ciągliwość i zmniejsza siły formujące.
• Wyżarzanie pośrednie: Wyżarzanie w temperaturze od 980 do 1010 stopni (1800–1850 stopni F) przez 30–60 minut, a następnie chłodzenie powietrzem może przywrócić plastyczność podczas wieloetapowego-formowania.
• Formowanie superplastyczne (SPF): w temperaturach od 900 do 980 stopni (1650 stopni F do 1800 stopni F) Inconel 625 może wykazywać zachowanie superplastyczne, umożliwiając produkcję bardzo złożonych elementów o cienkich-ściennych ścianach i dużych powierzchniach.
• Procesy formowania przyrostowego: techniki takie jak formowanie wirowe lub formowanie przyrostowe arkusza można stosować w przypadku skomplikowanych części o małej- objętości.
Streszczenie
• Zakres pracy na gorąco: 1170 stopni do 925 stopni. • Głębokie tłoczenie: Słabe w temperaturze pokojowej ze względu na wysoką wytrzymałość i ograniczoną ciągliwość.
• Złożone kształty: Możliwe do wykonania przy użyciu formowania na ciepło/na gorąco, wyżarzania pośredniego lub formowania superplastycznego, ale nie jest zalecane w przypadku konwencjonalnego głębokiego tłoczenia.
