1. Skład:
Stop Hastelloy C276 składa się głównie z pierwiastków takich jak nikiel, chrom, molibden i żelazo. Specyficzny skład jest następujący: nikiel (Ni) wynosi około 55%, chrom (Cr) wynosi około 16-18%, molibden (Mo) wynosi około 15-17%, a żelazo (Fe) wynosi około {{4 }}%. Ponadto zawiera również niewielką ilość kobaltu (Co), molibdenu (Mo) i miedzi (Cu).
Hastelloy C4: Stop Hastelloy C4 składa się głównie z pierwiastków takich jak nikiel, chrom i molibden. Specyficzny skład jest następujący: nikiel (Ni) wynosi około 65-70%, chrom (Cr) około 14-18%, molibden (Mo) około 14-17% i żelazo (Fe) jest mniejsza niż 2%.
2. Odporność na korozję:
Pręt ze stopu Hastelloy C276 ma doskonałą odporność na korozję i jest odporny na korozję powodowaną przez większość mediów kwaśnych, zasadowych i utleniających, w tym kwas siarkowy, kwas solny, chlorki itp. Jest szczególnie odpowiedni do zastosowań w przemyśle chemicznym, naftowym, farmaceutycznym i innych.
Pręt ze stopu Hastelloy C4 ma również bardzo dobrą odporność na korozję i ma doskonałą odporność na utlenianie, odporność na kwasy i zasady. W porównaniu z Hastelloy C276, Hastelloy C4 ma lepszą odporność na korozję w silnym kwasie redukującym, środowisku zawierającym chlor i atmosferze utleniającej.
3. Odporność na korozję naprężeniową:
Pręty ciągnione na zimno ze stopu Hastelloy C276 mają doskonałą odporność na pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej i mogą utrzymać dobrą stabilność działania w wysokich temperaturach i warunkach wysokiego stresu.
Pręty ciągnione na zimno ze stopu Hastelloy C4 mają również dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w wysokiej temperaturze i środowisku o wysokim naprężeniu, ale są nieco gorsze od Hastelloy C276.
4. Pole aplikacji:
Hastelloy C276: Stop Hastelloy C276 jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, naftowym, farmaceutycznym, lotniczym i innych dziedzinach i służy do produkcji sprzętu odpornego na korozję, rurociągów, zaworów, wymienników ciepła itp.
Hastelloy C4: Stop Hastelloy C4 jest stosowany głównie w przemyśle chemicznym i naftowym i jest szczególnie odpowiedni do sprzętu i komponentów odpornych na korozję w mediach zawierających chlor, mediach kwaśnych i środowiskach utleniających.
