1. Skład chemiczny
Tytan Gr2: Sklasyfikowany jako komercyjnie czysty tytan (CP TI). Jego skład jest zdominowany przez czysty tytan (minimum 99,2%Ti), z jedynie śladowymi ilościami zanieczyszczeń, takich jak żelazo (Fe ≤ 0,30%), tlen (O ≤ 0,25%), węgiel (C ≤ 0,08%), azot (N ≤ 0,03%) i wodór (H ≤ 0,015%). Nie dodaje się żadnych celowych elementów stopowych.
Tytan Gr9: Znany jako stop „TI-3AL-2,5 V”, jest to stop tytanowy fazowy α+β. Jego skład jest precyzyjnie sformułowany z3% aluminium (AL)I2,5% wanad (V)Jako główne elementy stopowe, a także czysty tytan jako metal bazowy. Limity zanieczyszczeń są surowsze (np. Fe ≤ 0,25%, O ≤ 0,15%) w porównaniu z Gr2.
2. Właściwości mechaniczne
3. Odporność na korozję
Gr2: Oferuje wyjątkową odporność na korozję w większości łagodnych do umiarkowanych środowisk, w tym wody morskiej, rozcieńczonymi kwasami (np. Kwas siarkowy poniżej 10%) i warunków atmosferycznych. Jest jednak mniej odporny na silne redukujące kwasy (np. Stężony kwas chlorowodorski) lub środowiska utleniania temperatury wysokiego -.
Gr9: Zachowuje dobrą odporność na korozję GR2 w środowiskach ogólnych (np. Woda morska, atmosfery morskie) i zyskuje nieznacznie lepszą odporność na niektóre agresywne pożywki (np. Niektóre kwasy organiczne). Jego elementy stopowe (AL, V) również zwiększają stabilność w umiarkowanie podwyższonych temperaturach (do ~ 315 ° C/600 ° F), gdzie GR2 może zacząć tracić pewną odporność na korozję.
4. Przetwarzanie i zdolność
Gr2: Wysoce plastyczne i łatwe do przetwarzania poprzez pracę na zimno (np. Zginanie, toczenie, rysunek) bez konieczności częstego wyżarzania. Dobrze spawuje się również przy użyciu standardowych technik spawania tytanu (np. Spawanie TIG) z minimalnym postem - obróbką cieplną.
Gr9: Mniej plastyczne niż GR2, więc praca na zimno wymaga dokładniejszej kontroli (np. Niższe szybkości deformacji) i może wymagać wyżarzania pośredniego, aby zapobiec pękaniu. Spawanie jest nadal wykonalne, ale często wymaga postu - obróbki cieplnej (np. Odprężanie naprężeń) w celu przywrócenia właściwości mechanicznych i zmniejszenia naprężeń resztkowych. Obróbka GR9 jest nieco trudniejsza niż GR2 ze względu na jego wyższą siłę.
5. Typowe zastosowania
Gr2: Preferowane dla aplikacji, w których ciągność, łatwość wytwarzania i koszt - są priorytetowe priorytetowe nad ultra -. Typowe zastosowania obejmują:
Sprzęt do przetwarzania chemicznego (np. Zbiorniki, rury, zawory dla kwasów rozcieńczających).
Komponenty morskie (np. Zamocniki kadłubowe, rurki wymiennika ciepła w wodzie morskiej).
Urządzenia medyczne (np. Instrumenty chirurgiczne, rękawy implantu ortopedycznego - z powodu biokompatybilności).
Towary konsumpcyjne (np. Obrażenia, biżuteria).
Gr9: Stosowany, gdy potrzebna jest wyższa wytrzymałość i umiarkowana opór temperatury, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej odporności na korozję. Typowe aplikacje obejmują:
Komponenty lotnicze (np. Linie hydrauliczne samolotów, rurki paliwowe, lekkie części strukturalne).
Wysokie - Prowadzenie płynów ciśnieniowych (np. Rurki dolorowe oleju i gazu, rurociągi procesowe pod ciśnieniem).
Implanty medyczne (np. Płytki kostne, implant bioder -, gdzie są krytyczne siły i biokompatybilność).
Sprzęt sportowy (np. Ramki rowerowe, wały klubu golfowego - dla wysokiej wytrzymałości - do - wskaźnik masy).
