Charakterystyka spawania stali nierdzewnej typu duplex

Po normalnej obróbce roztworem stałym (ogrzewanie w temperaturze 1020–1100 stopni i chłodzenie wodą) stal zawiera około 50–60% austenitu i 50–40% ferrytu. Wraz ze wzrostem temperatury ogrzewania stosunek dwóch faz nie zmienia się znacząco.
Stal nierdzewna typu duplex ma dobrą udarność w niskich temperaturach, np. próbka poprzeczna z blachy o grubości 20 mm przy -80 stopniach, praca pochłaniania uderzenia może osiągnąć ponad 100J. W większości mediów jego równomierna odporność na korozję i odporność na korozję punktową są dobre, ale należy zauważyć, że tego rodzaju stali przy obróbce cieplnej poniżej 950 stopni, ze względu na wytrącanie się fazy σ, jej odporność na korozję naprężeniową będzie znacznie gorsza. Ze względu na odpowiedni stosunek równoważnika Cr do równoważnika Ni w stali, po nagrzaniu w wysokiej temperaturze nadal występuje duża liczba pierwotnej struktury austenitu, a austenit wtórny może powstawać w procesie chłodzenia, a całkowita ilość fazy austenitu w stal wynosi nie mniej niż 30% do 40%, dzięki czemu stal ma dobrą odporność na korozję międzykrystaliczną.
Ponadto, jak wspomniano wcześniej, tendencja do pękania podczas spawania tej stali jest bardzo niska, a podgrzewanie wstępne i obróbka cieplna po spawaniu nie są wymagane. Ze względu na dużą zawartość N w materiale bazowym, spoiny w pobliżu strefy szwu nie utworzą jednofazowej strefy ferrytu, a zawartość austenitu będzie na ogół nie mniejsza niż 30%. Stosowane metody spawania obejmują spawanie łukiem wolframowym w argonie i spawanie łukiem elektrodowym. Ogólnie rzecz biorąc, aby zapobiec gruboziarnistości ziaren w pobliżu szwu, podczas spawania należy w miarę możliwości stosować spawanie niskoenergetyczne.