Stop tytanu klasy 5, powszechnie znany jako Ti-6Al-4V, słynie z wysokiej wytrzymałości, niskiej gęstości i doskonałej odporności na korozję. Oceniając, czy odporność na korozję pogarsza się w strefach spawanych, odpowiedź brzmi: nie-prawidłowo zespawane. Klasa 5 zapewnia wyjątkową odporność na korozję, prawie identyczną z metalem nieszlachetnym. Jednakże niewłaściwe procedury spawania mogą stworzyć warunki zmniejszające miejscową korozję.
W normalnych środowiskach, takich jak atmosfera, woda słodka, woda morska i wiele mediów chemicznych, ochrona tytanu opiera się na stabilnej, gęstej, samonaprawiającej się warstwie tlenku na powierzchni.Podczas spawania, jeśli jeziorko spawalnicze i strefa wysokiej temperatury są odpowiednio chronione przed zanieczyszczeniem tlenem, azotem i wodorem, po ochłodzeniu warstwa tlenku może ponownie utworzyć się. W tym przypadku spoina, strefa wpływu ciepła (HAZ) i metal nieszlachetny wykazują podobną odporność na korozję.
Głównym zagrożeniem dla odporności na korozję podczas spawania są zanieczyszczenia śródmiąższowe.Jeśli stopiony tytan podczas chłodzenia zostanie wystawiony na działanie powietrza, pochłania tlen, azot lub wodór, tworząc twarde, kruche warstwy powierzchniowe. Te zanieczyszczone warstwy mogą powodować miejscową korozję galwaniczną lub wżery, czyniąc obszar spoiny bardziej podatnym na korozję. Nie jest to wrodzona słabość spoin klasy 5, ale wynik wadliwego ekranowania lub działania.
Zmiany mikrostruktury spoiny również wpływają na zachowanie.Spoiny klasy 5 zazwyczaj wykazują przekształconą strukturę martenzytyczną w wyniku szybkiego chłodzenia. Chociaż mikrostruktura różni się od metalu nieszlachetnego, nie zmniejsza to znacząco ogólnej odporności na korozję. W większości środowisk neutralnych lub utleniających spoina i metal podstawowy pozostają razem pasywne i nie tworzą aktywnych komórek korozyjnych.
W bardzo wymagających środowiskach, takich jak warunki głębinowe, kwaśne lub bogate w chlorki, prawidłowo zespawany gatunek 5 nadal działa niezawodnie.Korozja wżerowa i korozja szczelinowa, typowe problemy w przypadku elementów tytanowych, rzadko występują w przypadku kwalifikowanych spoin. Czyszczenie po spawaniu w celu usunięcia tlenków, osadów i zanieczyszczeń dodatkowo zapewnia stałą stabilność powierzchni.
Dla porównania, wiele metali, takich jak stal nierdzewna, po spawaniu wykazuje znaczne uczulenie i zmniejszoną odporność na korozję, zwłaszcza korozję międzykrystaliczną.Tytan klasy 5 nie cierpi na takie uczulenie. Jego odporność na korozję w złączu spawanym pozostaje stabilna i trwała, jeśli przestrzegane są najlepsze praktyki.
Podsumowując, spoiny stopu tytanu klasy 5 nie tracą z natury odporności na korozję.Pogorszenie stanu wynika wyłącznie ze złej praktyki spawania, niewystarczającego ekranowania lub zanieczyszczenia. Dzięki odpowiedniej osłonie gazu obojętnego, czystej pracy i odpowiedniemu chłodzeniu strefa spawania zachowuje doskonałą naturalną odporność stopu na korozję, dzięki czemu jest on bezpieczny w krytycznych zastosowaniach w konstrukcjach lotniczych, morskich, chemicznych i przybrzeżnych.
