Różnice pomiędzy płytami ze stopu Inconel 601 i Incoloy 825
Różnice pomiędzy płytami ze stopu Inconel 601 i Incoloy 825
Płyty Inconel 601 (stop niklu-chromu-żelaza) zawierają dodatek aluminium, co zapewnia doskonałą-odporność na utlenianie/nawęglanie w wysokiej temperaturze oraz stabilność termiczną. Natomiast płyty Incoloy 825 (stop niklu-żelaza-chromu-molibdenu-) dzięki dodatkowi molibdenu i miedzi wykazują doskonałą odporność na korozję wywołaną kwasem siarkowym i fosforowym, korozję wżerową i pękanie spowodowane korozją naprężeniową. Dlatego płyty Incoloy 825 są bardziej odpowiednie do środowisk chemicznych powodujących korozję, podczas gdy płyty ze stopu Inconel 601 lepiej nadają się do zastosowań czysto-temperaturowych, pomimo niższej zawartości żelaza i wyższej zawartości niklu w grubych płytach Inconel 601.
Czy płyta Inconel 601 jest magnetyczna?
Płyta Inconel 601 to nie-magnetyczny stop niklu-chromu, którego właściwości obejmują-wytrzymałość temperaturową porównywalną ze stopami 18-8 oraz wysoką odporność na korozję na organiczne i nieorganiczne czynniki korozyjne. 601. Płyta ze stopu wyjątkowo dobrze sprawdza się w zakresach temperatur od temperatur kriogenicznych do 2000 stopni F.
Płyta Inconel 601 to arkusz walcowany ze stopu wzmocnionego niklem-chromem-żelazem-(Inconel 601). Jego podstawową cechą jest niezrównana odporność na utlenianie, nawęglanie i-korozję siarkową w wysokiej temperaturze w ekstremalnych temperaturach do około 1250 stopni, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej odkształcalności i spawalności. Został specjalnie zaprojektowany do wymagających środowisk, w których materiały arkuszowe są narażone na działanie silnej atmosfery-utleniającej i cykli termicznych, takich jak-wysokotemperaturowe piece do obróbki cieplnej, przemysłowe systemy spalania, kraking petrochemiczny i gorące komponenty-lotnicze. Jest to kluczowy materiał do produkcji komponentów-wysokotemperaturowych-, takich jak wykładziny pieców, rury promiennikowe i armatury wysokotemperaturowe.
Płyta Incoloy 825 to materiał arkuszowy walcowany ze stopu niklu-żelaza-chromu (Incoloy 825). Dzięki dodaniu pierwiastków takich jak molibden, miedź i tytan jest on specjalnie zoptymalizowany pod kątem odporności na mieszane, korozyjne środowiska zawierające silne kwasy redukujące (takie jak kwas siarkowy) i kwasy utleniające (takie jak kwas azotowy). Wykazuje doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe, korozję wżerową i korozję szczelinową, dzięki czemu nadaje się do produkcji odpornych na korozję-elementów konstrukcyjnych w trudnych warunkach przemysłowych, takich jak wykładziny do kwaśnych urządzeń na polach naftowych i gazowych, pojemniki na chemikalia, wymienniki ciepła wody morskiej i elementy systemów odsiarczania gazów spalinowych. Jest to kluczowy materiał arkuszowy do rozwiązywania złożonych problemów korozyjnych.
Skład chemiczny płyt Inconel 601 i Incoloy 825
| Element | Płyta Inconel 601 (UNS N06601) | Płyta Incoloy 825 (UNS N08825) |
|---|---|---|
| Nikiel (Ni) | 58.0 – 63.0 % | 38.0 – 46.0 % |
| Chrom (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 19.5 – 23.5 % |
| Żelazo (Fe) | Balansować | Większy lub równy 22,0% |
| Aluminium (Al) | 1.0 – 1.7 % | Mniejsze lub równe 0,2% |
| Molibden (Mo) | – | 2.5 – 3.5 % |
| Miedź (Cu) | Mniejsze lub równe 1,0% | 1.5 – 3.0 % |
| Tytan (Ti) | Mniejsze lub równe 0,15% | 0.6 – 1.2 % |
| Węgiel (C) | Mniejsze lub równe 0,10% | Mniejsze lub równe 0,05% |
| Mangan (Mn) | Mniejsze lub równe 1,0% | Mniejsze lub równe 1,0% |
| Krzem (Si) | Mniejsze lub równe 0,5% | Mniejsze lub równe 0,5% |
| Siarka (S) | Mniejsze lub równe 0,015% | Mniejsze lub równe 0,03% |
| Fosfor (P) | – | Mniejsze lub równe 0,03% |
Właściwości fizyczne płyt Inconel 601 i Incoloy 825
| Własność fizyczna | Płyta Inconel 601 (wyżarzana) | Płyta Incoloy 825 (wyżarzana) |
|---|---|---|
| Gęstość (g/cm3) | 8.11 | 8.14 |
| Zakres topnienia (stopień) | 1300 – 1370 | 1370 – 1400 |
| Moduł sprężystości (GPa) | 210 | 196 |
| Przewodność cieplna (W/m·K, przy 20 stopniach) | 11.2 | 11.1 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej (×10⁻⁶/K, 20–100 stopni) | 12.6 | 14.0 |
| Oporność elektryczna (μΩ·m, przy 20 stopniach) | 1.18 | 1.12 |
| Ciepło właściwe (J/kg·K, w temperaturze 20 stopni) | 444 | 440 |
| Przepuszczalność magnetyczna | Zwykle niemagnetyczne | Zwykle niemagnetyczne |
| Współczynnik Poissona | 0.29 | 0.28 |
Główne różnice między płytami Inconel 601 i Incoloy 825
Kompozycja:
Płyta ze stopu Inconel 601: głównym składnikiem jest stop niklu-chromu z dodatkiem aluminium w celu poprawy odporności na utlenianie.
Płyta Incoloy 825: stop niklu-żelaza-chromu, ale kluczem jest dodatek molibdenu (Mo) i miedzi (Cu) w celu poprawy odporności na kwasy, a także zawiera tytan (Ti).
Główne zalety płyt Inconel 601 i Incoloy 825:
Płyta Inconel 601:-wytrzymałość w wysokiej temperaturze, odporność na utlenianie i nawęglanie (np. stosowana w elementach pieców).
Płyta ze stopu Incoloy 825: Doskonała odporność na korozję w przypadku różnych mediów korozyjnych, zwłaszcza korozji kwasu siarkowego i korozji wżerowej.
Zawartość niklu w płytach Inconel 601 i Incoloy 825:
Płyta Inconel 601: Wyższa zawartość niklu (płyta ze stopu Inconel 601 ma zawartość niklu około 60%, wyższą niż płyta Incoloy 825).
Płyta Incoloy 825: niższa zawartość niklu i wyższa zawartość żelaza, co sprawia, że jest ona-tańsza w niektórych zastosowaniach.
Kiedy wybrać materiał:
Zastosowania dla płyty Inconel 601:mufle pieców, kosze do obróbki cieplnej,-elementy pieców wysokotemperaturowych i inne zastosowania wymagające wyjątkowo wysokiej odporności na temperaturę i odporność na utlenianie.
Zastosowania dla płyty ze stopu Incoloy 825:obróbka chemiczna, ropa i gaz (środowisko kwaśne), zbiorniki do wytrawiania i wszelkie zastosowania wymagające szerokiej odporności na korozję na kwasy (kwas siarkowy, kwas fosforowy) oraz odporności na korozję wżerową/szczelinową.
Dlaczego warto wybrać firmę Gnee jako dostawcę-stopów na bazie niklu
✅ Ponad 18 lat doświadczenia w eksporcie, produkty sprzedawane do ponad 80 krajów
✅ Certyfikowane przez ISO, SGS i BV
✅ Globalny asortyment rur, płytek i prętów ze stopów Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel
✅ Dostępne usługi obróbki niestandardowej – obejmujące cięcie, polerowanie, obróbkę CNC i pakowanie
✅ Szybka dostawa w ciągu 7-15 dni, wspierana przez globalnych partnerów logistycznych
📦 Pakowanie i wysyłka
Wszystkie produkty ze stali nierdzewnej pakowane są następującymi metodami:
Drewniane palety lub skrzynie
Opakowanie-odporne na wilgoć
Etykiety z numerem pieca, etykietami standardowymi i rozmiarowymi
Wysyłane na cały świat drogą morską, lotniczą lub ekspresową
O Gnee Steel
Gnee Steel to profesjonalny producent stopów-na bazie niklu, w tym Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 i inne wysokotemperaturowe materiały stopowe. Specjalizujemy się w produkcji i sprzedaży materiałów stopowych. Produkty Gnee Steel są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, chemicznym, energetyce, motoryzacyjnym, energetyce jądrowej i innych dziedzinach, a my możemy zapewnić niestandardowe rozwiązania w zakresie materiałów stopowych zgodnie z potrzebami klienta. W przypadku zapytań dotyczących cen materiałów stopowych lub niestandardowych rozwiązań w zakresie materiałów stopowych prosimy o kontakt e-mailem pod adresemss@gneemetal.comza cytat.
Zbudowano metry kwadratowe
Pracownicy Przedsiębiorstwa
Lata doświadczenia
Kraje partnerskie
