1) Proces produkcyjny
Rury bez szwu: produkowane przez wytłaczanie, przebijanie lub walcowanie obrotowe kęsów litego tytanu w podwyższonych temperaturach, a następnie ciągnienie na zimno lub walcowanie na zimno. W trakcie całego procesu nie powstaje żaden szew spawalniczy.
Rury spawane: produkowane przez formowanie na zimno taśmy lub płyty tytanowej w kształt rurowy, następnie spawanie wzdłużne szwu (zwykle metodą TIG lub spawanie plazmowe), a czasami następuje obróbka cieplna i wymiarowanie.
2) Mikrostruktura i integralność
Rury bez szwu: jednolita i ciągła struktura na całej ścianie i na obwodzie, bez połączeń spawanych i bez strefy wpływu ciepła (HAZ).
Rury spawane: mają linię spawu i wąską-strefę wpływu ciepła. Chociaż nowoczesne spawanie zapewnia wysoką jakość, obszar spoiny ma nieco inną mikrostrukturę niż metal nieszlachetny.
3) Właściwości mechaniczne i korozyjne
Rury bez szwu: doskonała i stała ciągliwość, wytrzymałość, odporność na pełzanie i odporność na korozję. Wyższa odporność na wysokie ciśnienie, zmęczenie i korozję naprężeniową.
Rury spawane: Właściwości mechaniczne są na ogół zbliżone do rur bez szwu w stanie wyżarzonym, ale strefa spawania może mieć nieco niższą ciągliwość i odporność na zmęczenie. Przy odpowiednim spawaniu i obróbce cieplnej odporność na korozję może być bardzo zbliżona do rur bez szwu.
4) Zakres wymiarowy i koszt
Rury bez szwu: odpowiednie do rur o małych i średnich średnicach oraz o grubych ściankach. Wyższe straty materiału i koszty przetwarzania, więc cena jest wyższa.
Rury spawane: Bardziej elastyczne przy dużych średnicach i umiarkowanych grubościach ścianek. Wyższe wykorzystanie materiału, niższe koszty produkcji, bardziej konkurencyjna cena.
5) Typowe zastosowania
Rury bez szwu: preferowane w systemach wysokociśnieniowych, wymiennikach ciepła, skraplaczach, przemyśle lotniczym, sprzęcie głębinowym, reaktorach i kluczowych elementach odsalania wody morskiej.
Rury spawane: Szeroko stosowane w ogólnych rurociągach przemysłowych, niekrytycznych systemach wymiany ciepła, rurociągach morskich, przetwórstwie chemicznym i zastosowaniach morskich, gdzie wymagana jest efektywność kosztowa.
Podsumowując, rury bez szwu zapewniają najwyższą niezawodność w zastosowaniach krytycznych i wysokociśnieniowych, natomiast rury spawane oferują ekonomiczne i niezawodne rozwiązania do ogólnych zastosowań przemysłowych.
