1. Skład chemiczny
Nikiel (~ 32–38%): Zapewnia oporność i stabilność korozji podstawowej.
Żelazo (~ 31–41%): zmniejsza koszt przy utrzymaniu siły.
Chrom (~ 19–21%): zwiększa utlenianie i ogólną odporność na korozję.
Molybdenum (~ 2–3%): zwiększa odporność na korozję wżery i szczeliną.
Miedź (~ 3–4%): poprawia odporność na kwas siarkowy i środowiska zmniejszające.
Niobium (~ 0,8–1,2%): Stabilizuje się przed opadami węglowodanowymi, zapobiegając korozji międzykrystalicznej.
Nikiel (~ 57% min): dominujący element, zapewniająca wyjątkową stabilność chemiczną.
Chrom (~ 14–16%): zwiększa odporność na utlenianie.
Molybdenum (~ 15–17%): Krytyczne dla odporności na wdro, korozję szczelinowe i atak przez halogenki (np. Chlorek, fluor).
Tungsten (~ 3–4%): poprawia odporność na zlokalizowaną korozję i siłę wysokiej temperatury.
Żelazo (~ 4–7%): niewielki dodatek do urabialności.
Elementy śladowe (np. Cobalt<2.5%): Minimized to avoid sensitivity to certain chemicals.
2. Odporność na korozję
Specjalizowane wUsługa kwasu siarkowego: Wyróżnia się rozcieńczeniem stężonego kwasu siarkowego (stężenie 5–90%) w umiarkowanych temperaturach (do ~ 100 stopni /212 stopni F), a także mieszanych kwasów zawierających kwas siarkowy (np. W przetwarzaniu chemicznym lub produkcji nawozu).
Dobry opór przedKorozja wżerowa i szczelinowaW środowiskach zawierających chlorek, ale jest mniej skuteczny niż Hastelloy w wysoce skoncentrowanych roztworach chlorku (np. Woda morska lub solanka).
Podatne na ciężką korozję wsilne środki utleniające(np. Kwas azotowy) lub środowiska bogate w halogendy w wysokiej temperaturze.
Odporność na korozję o szerokim spektrum: Przewyższa stop stop 20 w agresywnych mediach, w tym:Środowiska bogate w halogendy: Opiera się korozji wżery i szczelinowej w wodzie morskiej, solinach i roztworach chlorkowych/fluorkowych (kluczowe dla zastosowań morskich, odsalania lub ropy i gazu).
Silne środki utleniające i redukujące: Wytrzymuje kwas azotowy, podchloryty, a nawet mieszane kwasy (np. Sulfur + azotryk), który zaatakowałby stop 20.
Korozja w wysokiej temperaturze: Utrzymuje oporność w utlenianiu lub zmniejszaniu atmosfery do ~ 1000 stopni (1 832 stopnia F), dzięki czemu nadaje się do zastosowań o wysokim ogrzewaniu, takim jak spalarni lub reaktory chemiczne.
3. Właściwości mechaniczne
Umiarkowana wytrzymałość na rozciąganie (~ 550–690 MPa) i granica plastyczności (~ 240–310 MPa) w temperaturze pokojowej.
Dobra plastyczność i wytrzymałość, z rozsądną retencją siły do ~ 400 stopni (752 stopnia F). Nie jest przeznaczony do ekstremalnej wydajności mechanicznej w wysokiej temperaturze.
Wyższa wytrzymałość na rozciąganie (np. Hastelloy C276: ~ 745 MPa) i doskonała odporność na pełzanie (zdolność do odporności deformacji przy utrzymanym wysokim stresie) w podwyższonych temperaturach.
Utrzymuje integralność mechaniczną w znacznie wyższych temperaturach (do 1000 stopni) w porównaniu do stopu 20, co czyni ją idealną do procesów przemysłowych o wysokim ogniu.
4. Spawalność
Spawanie przy użyciu standardowych procesów (GTAW/TIG, GMAW/MIG), ale wymaga starannego czyszczenia, aby uniknąć zanieczyszczenia (np. Siarka, ołów), które mogą powodować pękanie na gorąco.
Zaleca się, aby metale wypełniające, takie jak Ernicrfe-10 lub Ernicrcomo-1 w celu dopasowania odporności na korozję.
Po spowtrowaniu obróbki cieplnej (PWHT) jest często niepotrzebne, ale może być stosowane w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych.
Spawanie wymaga ścisłej kontroli, aby zapobiec utlenianiu i utrzymać odporność na korozję, szczególnie w klasach o wysokim molibdenu (np. C276).
Preferowane jest GTAW, z metali wypełniaczy, takich jak Ernicrmo-4 (dla C276) w celu zachowania elementów stopowych.
PWHT na ogół nie jest wymagane z powodu odporności na korozję międzykrystaliczną, ale wyżarzanie może być stosowane w celu złagodzenia naprężeń w grubych skrawkach.
5. Zastosowania
Przetwarzanie chemiczne: sprzęt do produkcji, przechowywania i transportu kwasu siarkowego.
Przemysł żywności i farmaceutyczny: zbiorniki i rurki do czyszczenia lub przetwarzania na bazie kwasu.
Produkcja nawozów: reaktory obsługujące siarczan amonu i inne związki żrąckie.
Zastosowania wody morskiej i morskiej: zawory, pompy i wymienniki ciepła odporne na wżery indukowane chlorkiem.
Petrochemiczne i rafinowanie: urządzenia do przetwarzania gazu kwaśnego (H₂S) oraz reaktory wysokiego temperatury/pod wysokim ciśnieniem.
Spalanie odpadów: składniki narażone na kwaśne spalin i wysokie temperatury.
Aerospace i wytwarzanie energii: części w turbinach gazowych i reaktorach jądrowych wymagających ekstremalnej korozji i odporności na ciepło.
