Stop tytanu klasy 5 (Ti-6Al-4V) podczas ogrzewania lub obróbki tworzy trwałą warstwę tlenku (głównie TiO₂), którą należy usunąć, aby przywrócić jakość powierzchni i odporność na korozję. Metody obróbki dzielą się na mechaniczne, chemiczne i zaawansowane, dostosowane do wymagań aplikacji.
Mechaniczne usuwanie jest pierwszym krokiem w przypadku ciężkiej zgorzeliny tlenkowej.W śrutowaniu lub piaskowaniu parowym stosuje się tytanowe lub ceramiczne materiały ścierne, aby uniknąć zanieczyszczenia; piaskowanie jest mniej zalecane ze względu na potencjalne osadzanie. Toczenie lub szlifowanie usuwa warstwę tlenku i znajdującą się pod nią strefę-zanieczyszczoną tlenem, co jest krytyczne w przypadku zastosowań o wysokiej-szczelności. Obróbka mechaniczna po-zwykle wymaga lekkiego wytrawiania w celu usunięcia pozostałości zanieczyszczeń.
Trawienie chemiczne to standardowa metoda dokładnego odkamieniania.W przemyśle stosuje się roztwór kwasu fluorowodorowego-azotowego (HF-HNO₃): 3–5% HF (rozpuszcza tlenek) i 15–30% HNO₃ (pasywuje i zapobiega absorpcji wodoru). W przypadku klasy 5 unika się mieszanek HF-HCl ze względu na wysokie ryzyko absorpcji wodoru. Czas wytrawiania wynosi 5–30 minut, po czym następuje płukanie i suszenie w celu utrzymania pasywności.
Zaawansowane metody obejmują czyszczenie laserowe, które wykorzystuje lasery nanosekundowe do usuwania kamienia tlenkowego bez uszkadzania podłoża, odpowiednie dla precyzyjnych elementów. Polerowanie elektrochemiczne łączy w sobie usuwanie kamienia z wygładzaniem powierzchni, idealne do części medycznych lub lotniczych.
Typowe warunki dostawy stopu tytanu klasy 5 są zgodne z normami ASTM B348 (pręty), B338 (rury) i B265 (blachy), zdefiniowanymi na podstawie stanów obróbki mechanicznej i obróbki cieplnej:
Obrobione na gorąco (HW):W stanie-walcowanym, kutym lub wytłaczanym, o grubo-ziarnistej strukturze. Stosowany do obróbki zgrubnej, oferujący wysoką odkształcalność i-opłacalność.
Obrobione na zimno (CW):W stanie-ciągnionym lub walcowanym-na zimno, z lepszą dokładnością wymiarową i wykończeniem powierzchni. Nadaje się do precyzyjnych elementów wymagających wąskich tolerancji.
Wyżarzone (AN):Najczęstszy stan, przetwarzany w temperaturze 700–800 stopni, a następnie chłodzony powietrzem. Osiąga zrównoważoną mikrostrukturę faz +, optymalizując wytrzymałość, ciągliwość i wytrzymałość w ogólnych zastosowaniach inżynieryjnych.
Roztwór poddany obróbce i postarzany (STA):Roztwór w temperaturze 920–950 stopni, hartowany i starzony w temperaturze 450–550 stopni. Maksymalizuje wytrzymałość i twardość w przypadku-wysokich obciążeń w przemyśle lotniczym i kosmicznym.
Powierzchnia-Wykończona:Dostarczane z trawioną, szlifowaną, polerowaną-lub śrutowaną powierzchnią, zgodnie ze specyfikacjami klienta, zapewniając zgodność z wymaganiami dotyczącymi odporności na korozję i wiązania.
