1.Środowiska kwaśne
1.1 Słabe kwasy(np. rozcieńczony kwas siarkowy, kwas solny, kwas fosforowy)
W temperaturze pokojowej i w niskich stężeniach Inconel 600 wykazuje rozsądną odporność na słabe kwasy ze względu na zawartość chromu, który tworzy ochronną warstwę tlenku.
Jednakże wraz ze wzrostem temperatury lub stężenia ochronna warstwa tlenku może zostać uszkodzona, co prowadzi do zwiększonej szybkości korozji.
Na przykład w rozcieńczonym HCl może wystąpić ogólna korozja i miejscowy atak, szczególnie w temperaturach powyżej 60 stopni.
1.2 Silne kwasy(np. stężony kwas siarkowy, kwas azotowy, kwas solny)
Stężony kwas siarkowy: Inconel 600 ma dobrą odporność w silnie stężonym kwasie siarkowym w umiarkowanych temperaturach, ale jest mniej odporny w rozcieńczonych lub pośrednich stężeniach, gdzie kwas jest bardziej agresywny.
Kwas azotowy: Wykazuje doskonałą odporność na kwas azotowy w szerokim zakresie stężeń i temperatur, ponieważ kwas azotowy jest silnym utleniaczem, który stabilizuje ochronny film Cr₂O₃.
Kwas solny: Inconel 600 nie jest zalecany do stosowania w HCl, nawet w umiarkowanych stężeniach, ponieważ jest podatny na silną korozję ogólną i wżerową. Obecność wodoru może również powodować kruchość wodorową.
1.3 Kwasy utleniające i redukujące
Dobrze radzi sobie z kwasami utleniającymi (np. kwasem azotowym), ponieważ warstwa tlenkowa podlega ciągłej regeneracji.
Słabo radzi sobie z kwasami redukującymi (np. HCl, rozcieńczony H₂SO₄), gdzie warstwa tlenku nie jest stabilna i może zostać rozpuszczona.
2. Środowiska alkaliczne
2.1 Silne zasady(np. NaOH, KOH)
Inconel 600 ma doskonałą odporność na silne roztwory zasadowe, takie jak wodorotlenek sodu i wodorotlenek potasu, nawet w wysokich stężeniach i podwyższonych temperaturach.
Jest szeroko stosowany w zastosowaniach związanych z obsługą substancji żrących, w tym w zbiornikach magazynujących żrącą substancję, parownikach i rurociągach, ponieważ jest odporny na korozję ogólną i pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) w mediach alkalicznych.
W bardzo wysokich temperaturach (powyżej 300 stopni) i wyjątkowo wysokich stężeniach może wystąpić pewien atak, ale nadal jest on lepszy od wielu stali nierdzewnych.
2.2 Słabe zasady(np. Na₂CO₃, NH₃·H₂O)
W większości warunków wykazuje dobrą lub doskonałą odporność w słabych roztworach alkalicznych.
Roztwory amoniaku na ogół nie stwarzają znaczącego ryzyka korozji Inconel 600 w temperaturze pokojowej.
3. Uwagi specjalne
3.1 Chlorki-Pękanie korozyjne naprężeniowe(SCC)
Chociaż Inconel 600 ma dobrą ogólną odporność na korozję, jest podatny na SCC-indukowane chlorkami w środowiskach kwaśnych lub obojętnych zawierających chlorki, szczególnie w temperaturach powyżej 100 stopni.
Jest to krytyczne ograniczenie w zastosowaniach takich jak woda morska, solanki i niektóre strumienie procesów chemicznych.
3.2 Kruchość wodorowa
W silnych kwasach redukujących lub w obecności gazowego wodoru Inconel 600 może absorbować wodór, co prowadzi do kruchości, szczególnie w niskich temperaturach.
3.3 Wpływ temperatury i stężenia
Szybkość korozji Inconelu 600 znacznie wzrasta wraz ze wzrostem temperatury i stężenia większości kwasów.
W roztworach alkalicznych wpływ temperatury jest mniej wyraźny i pozostaje stosunkowo odporny nawet w wysokich temperaturach.
Streszczenie
Kwasy: Dobra odporność na kwasy utleniające (np. kwas azotowy) i niektóre słabe kwasy; słaba odporność na kwasy redukujące (np. HCl) i wiele rozcieńczonych kwasów w wysokich temperaturach.
Alkalia: Doskonała odporność na większość roztworów alkalicznych, w tym na silne zasady, co czyni go materiałem z wyboru do obchodzenia się z żrącymi substancjami.
Kluczowe ograniczenia: W niektórych środowiskach podatny na SCC-wywołane chlorkami i kruchość wodorową.
Inconel 600 to wszechstronny stop, ale jego odporność na korozję w dużym stopniu zależy od konkretnego środowiska chemicznego. Właściwy dobór materiału powinien zawsze opierać się na szczegółowych warunkach procesu i, jeśli to konieczne, badaniach korozyjnych.
