1. Czysta miedź (miedź niestopowa)
Kluczowe właściwości
Przewodność elektryczna: 85–100% IACS (International Annealed Copper Standard), najwyższy wśród metali konstrukcyjnych.
Przewodność cieplna: 370–401 W/(m·K), idealny do przenoszenia ciepła.
Plastyczność: Doskonałe (wydłużenie większe lub równe 40%), łatwe do formowania poprzez walcowanie, ciągnienie lub wytłaczanie.
Odporność na korozję: Dobra (tworzy stabilną warstwę tlenku Cu₂O/CuO w powietrzu/wodzie).
Typowe stopnie
C11000 (miedź{{1}beztlenowa, OFC): Cu Większa lub równa 99,99%, najwyższa przewodność (100% IACS), stosowana w zastosowaniach o ultra-wysokiej-precyzyjności.
C10200 (tlen-zawierający miedź): Cu Większy lub równy 99,95%,-opłacalny, odpowiedni do ogólnych celów elektrycznych/termicznych.
C12200 (fosfor-odtleniona miedź): Cu Większa lub równa 99,9%, niska zawartość tlenu, poprawiona spawalność i odporność na korozję.
Zastosowania przemysłowe
Elektrotechnika: Kable zasilające, szyny zbiorcze, uzwojenia transformatorów, złącza elektryczne i płytki obwodów drukowanych (PCB).
Zarządzanie ciepłem: wymienniki ciepła, grzejniki, rury chłodzące i wężownice solarnych podgrzewaczy wody.
Precyzyjna produkcja: okablowanie lotnicze, sprzęt półprzewodnikowy i komponenty kriogeniczne.
2. Mosiądz (stopy Cu-Zn)
Kluczowe właściwości
Wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na rozciąganie 300–650 MPa (zmienia się w zależności od stosunku Cu-Zn i obróbki).
Skrawalność: Doskonały (szczególnie mosiądz ołowiowy), zmniejszający zużycie narzędzi i koszty produkcji.
Odporność na korozję: Dobrze radzi sobie z powietrzem, słodką wodą i łagodnymi chemikaliami; Mosiądz o wysokiej-miedzi jest odporny na odcynkowanie.
Estetyczny wygląd: Kolor złoty/żółty, odpowiedni do zastosowań dekoracyjnych i architektonicznych.
Typowe stopnie
C26000 (żółty mosiądz): Cu 63–66%, Zn 34–37%, zrównoważona wytrzymałość i plastyczność, stosowane na części-ogólnego przeznaczenia.
HPb59-1 (mosiądz ołowiowy): Cu 57–60%, pozostała część Zn, Pb 0,8–1,9%, doskonała obrabialność, idealny do elementów złącznych i armatury.
C28000 (mosiądz morski): Cu 60–63%, Zn 35–38%, Sn 1–2%, zwiększona odporność na korozję w wodzie morskiej.
C69300 (mosiądz krzemowy): Cu 82–86%, Zn 11–15%, Si 1,5–2,5%,-bezołowiowy, zgodny z normami środowiskowymi (RoHS).
Zastosowania przemysłowe
Hydraulika i sprzęt: zawory, krany, łączniki rurowe, nakrętki, śruby i zawiasy.
Przemysł motoryzacyjny: Rdzenie chłodnic, przewody paliwowe, piasty przekładni i złącza elektryczne.
Inżynieria morska: okucia kadłuba statku, wały napędowe i elementy platform morskich (mosiądz morski).
Dekoracyjne i architektoniczne: klamki do drzwi, balustrady i instrumenty muzyczne (np. puzony, trąbki).
3. Brąz (stopy Cu-Sn/Al)
3.1 Brąz cynowy (stopy Cu-Sn)
Kluczowe właściwości: Doskonała odporność na korozję (woda morska, kwasy organiczne), dobra odporność na zużycie i ciągliwość.
Typowe stopnie:
C51000 (brąz fosforowy): Cu 94–96%, Sn 4–6%, P 0,01–0,35%, wysoka ciągliwość i przewodność elektryczna.
C54400 (brąz morski): Cu 88–90%, Sn 9–11%, Zn 1–3%, doskonała odporność na korozję w wodzie morskiej.
Aplikacje: Łożyska, tuleje, koła zębate, armatura morska, sprężyny elektryczne i instrumenty muzyczne.
3.2 Brąz aluminiowy (stopy Cu-Al)
Kluczowe właściwości: Wysoka wytrzymałość (600–1000 MPa), wyjątkowa odporność na korozję (kwasy, zasady, woda morska) i odporność na zużycie.
Typowe stopnie:
C61400 (brąz aluminiowy): Cu 88–92%, Al 8–10%, Fe 0,5–1,5%, zrównoważona wytrzymałość i plastyczność.
C63000 (-wysoko wytrzymały brąz aluminiowy): Cu 86–89%, Al 10–11%, Fe 2–4%, Ni 2–4%, ultra-wysoka wytrzymałość i odporność na ścieranie.
Aplikacje: Części maszyn ciężkich (wykładziny kruszarki, przekładnie), sprzęt naftowy/gazowy (wiertła, zawory), śruby napędowe okrętowe i instrumenty medyczne (gatunki biokompatybilne).
4. Stopy miedzi-niklu (stopy Cu-Ni)
Kluczowe właściwości
Odporność na korozję: Lepszy od mosiądzu i większości brązów w wodzie morskiej, kwaśnym gazie (H₂S) i roztworach chlorków.
Wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na rozciąganie 400–800 MPa, zachowuje wytrzymałość w podwyższonych temperaturach (do 500 stopni).
Niska przenikalność magnetyczna: Nadaje się do zastosowań w ekranowaniu magnetycznym.
Typowe stopnie
C70600 (70-30 Cu-Ni): Cu 63–67%, Ni 9–11%, pozostała część Zn, szeroko stosowane w infrastrukturze morskiej i przybrzeżnej.
C71500 (60-40 Cu-Ni): Cu 68–72%, Ni 28–32%, zwiększona odporność na korozję w ekstremalnych warunkach.
Zastosowania przemysłowe
Inżynieria morska: wymienniki ciepła, kadłuby statków, wały napędowe i rurociągi platform morskich.
Przemysł naftowy i gazowy: wyposażenie głowic odwiertów, zawory rurociągów i wiertła (odporne na korozję kwaśnego gazu).
Przetwarzanie chemiczne: Reaktory, pompy i armatura obsługujące płyny korozyjne (kwasy, zasady).
Elektrotechnika:-wysokotemperaturowe złącza elektryczne i elementy ekranowania magnetycznego.
