Typowe metody obróbki powierzchni stopu tytanu klasy 5

Stop tytanu klasy 5 (Ti-6Al-4V) jest najczęściej stosowanym stopem tytanu w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym i przemysłowym. Obróbka powierzchni ma na celu poprawę wyglądu, odporności na korozję, odporności na zużycie, przyczepności i stabilności wymiarowej. Poniżej znajdują się typowe metody obróbki powierzchni wraz z odpowiedziami na pytanie, czy dostępne jest wykończenie jasne, wykończenie trawione i wykończenie piaskowane.

Wytrawianie jest najbardziej podstawową i standardową obróbką powierzchni stopu tytanu. Wykorzystuje mieszany roztwór kwasu (zwykle kwas azotowy + kwas fluorowodorowy) do usuwania kamienia tlenkowego, smaru i zanieczyszczeń powstałych podczas walcowania na gorąco, kucia lub obróbki cieplnej.

Cel: Usunąć defekty powierzchni, poprawić odporność na korozję, przywrócić naturalny metaliczny połysk tytanu.

Powierzchnia: matowo-srebrno-szara, jednolita,-nieodblaskowa.

Podczas piaskowania wykorzystuje się-natryskiwane materiały ścierne o dużej prędkości (takie jak tlenek glinu, kulki szklane, węglik krzemu) w celu uderzenia w powierzchnię tytanu.

Cel: uzyskać jednolitą matową teksturę, zwiększyć chropowatość powierzchni, poprawić siłę powłoki lub wiązania.

Charakterystyka powierzchni: jednolity mat,-nieodblaskowy, dobra tekstura.

Obejmuje polerowanie mechaniczne, polerowanie elektrochemiczne i polerowanie chemiczne.

Polerowanie mechaniczne: wykorzystuje pastę polerską i koła, aby uzyskać efekt-lustra.

Polerowanie elektrochemiczne: usuwa mikronierówności poprzez reakcję elektrolityczną, zapewniając wysoką jasność i gładkość.

Cel: poprawa gładkości, jasności i czystości powierzchni; szeroko stosowane w urządzeniach medycznych i częściach dekoracyjnych.

Funkcja powierzchni: wysoki połysk, gładka, odblaskowa.

Anodowanie tworzy gęstą warstwę tlenku na powierzchni tytanu.

Cel: zwiększyć odporność na korozję, odporność na zużycie i izolację; może wytwarzać kolory (niebieski, złoty, czarny itp.) poprzez dostosowanie parametrów procesu.

Dodatkowo poprawia stabilność warstwy pasywnej na powierzchni tytanu, wzmacniając odporność na korozję, zwykle po trawieniu lub polerowaniu.

Takie jak powłoki PVD (TiN, TiCN, DLC), które znacząco poprawiają twardość i odporność na zużycie, stosowane w narzędziach skrawających i częściach mechanicznych.