Jakie są krytyczne wymagania spawalnicze dla rur ASME SB407 N08811 w instalacjach naftowych i gazowych?

1. P: Co to jest rura ze stopu ASME SB407 UNS N08811 i dlaczego jest stosowana w zastosowaniach związanych z ropą i gazem?

A:ASME SB407 to specyfikacja ASME dla bezszwowych rur ze stopu niklu,-żelaza-chromu, a UNS N08811 (Incoloy 800HT) to gatunek premium stosowany w wymagających zastosowaniach związanych z ropą i gazem, szczególnie tych, w których występują wysokie temperatury, środowiska korozyjne lub ich kombinacja.

Przegląd ASME SB407:Niniejsza specyfikacja jest identyczna pod względem wymagań technicznych z normą ASTM B407, ale została wydana pod jurysdykcją ASME (Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników). W przypadku zbiorników ciśnieniowych i rurociągów na ropę i gaz, które wymagają zgodności z Kodeksem ASME (np. rafinerie znajdujące się na niższym szczeblu łańcucha dostaw, zakłady przetwarzania gazu i niektóre zakłady wydobywcze) obowiązkowe jest określenie normy ASME SB407, a nie ASTM B407. Specyfikacja obejmuje rury bez szwu wytwarzane metodą wytłaczania lub przebijania, a następnie ciągnienia na zimno lub walcowania na zimno, zapewniając produkt bez wzdłużnych szwów spawalniczych.

UNS N08811 (Incoloy 800HT):Jest to najwyższa-klasa wydajności w serii Incoloy 800, zaprojektowana specjalnie z myślą o ekstremalnych warunkach pracy. Jego kluczowe cechy dla ropy i gazu obejmują:

Zawartość niklu:30–35% – zapewnia odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe

Zawartość chromu:19–23% – zapewnia odporność na utlenianie i siarczkowanie

Zawartość węgla:0,06–0,10% – kontrolowane pod kątem wytrzymałości na pełzanie

Aluminium + Tytan:Łącznie minimum 0,30% – umożliwia wzmocnienie wydzieleniowe

Temperatura wyżarzania rozpuszczającego:Minimalna temperatura 2150 stopni F (1177 stopni) – zapewnia zoptymalizowaną strukturę ziarna

Dlaczego N08811 do ropy i gazu?Przemysł naftowy i gazowy charakteryzuje się szeroką gamą warunków pracy, od kriogenicznych po wysokie-temperatury, od słodkich po kwaśne (zawierające H₂S-). N08811 jest określony, gdy:

Temperatury przekraczają 1100 stopni F (593 stopni):W piecach rafineryjnych, reformatorach i-przetwarzaniu gazu w wysokiej temperaturze

Pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków stanowi problem:Wysoka zawartość niklu zapewnia odporność

Zasiarczenie (atak siarki) występuje:Zawartość chromu zapewnia ochronę

Wymagana jest wytrzymałość na pełzanie:Długotrwały stres w podwyższonych temperaturach

Specyficzne zastosowania ropy i gazu dla rury N08811:

Rury grzewcze rafinerii:Piece do ropy naftowej, próżniowe i koksownicze przetwarzające ropę-o wysokiej zawartości siarki

Kolektory wylotowe reformera wodoru:1500–1650 stopni F (816–899 stopni), 300–500 psi

Obróbka gazu w-wysokiej temperaturze:Reaktory termiczne z jednostkami odzyskiwania siarki (SRU).

Rurociągi procesowe Clausa:Obsługa gazów zawierających siarkę-o wysokiej temperaturze-

Reboilery do regeneracji amin:Wysoka-temperatura, praca z mokrym H₂S (choć należy zweryfikować zgodność z NACE MR0175)

Porównanie z innymi stopami ropy i gazu:

Rozpoznawanie kodów dla ropy i gazu:ASME SB407 UNS N08811 jest rozpoznawany w:

ASME Sekcja VIII, Dział 1– Zbiorniki ciśnieniowe

ASME B31.3– Rurociągi procesowe (podstawowe przepisy dotyczące rurociągów ropy i gazu)

ASME Sekcja I– Kotły energetyczne (do zastosowań rafineryjnych)

W przypadku wydobycia ropy i gazu (studnie produkcyjne, linie przepływowe) zamiast ASME stosuje się zwykle specyfikacje API.

2. P: Jakie są szczegółowe wymagania Kodeksu ASME dla rur SB407 N08811 stosowanych w instalacjach ciśnieniowych ropy i gazu?

A:Gdy rura ASME SB407 UNS N08811 jest używana w instalacjach pod ciśnieniem ropy i gazu, musi spełniać wymagania odpowiedniej sekcji Kodeksu ASME. W przypadku większości rurociągów naftowych i gazowych obowiązuje norma ASME B31.3 (Process Rurociągi), natomiast zbiorniki ciśnieniowe podlegają sekcji VIII ASME.

Wymagania ASME B31.3 dla rury N08811:

Akceptacja materiału:Rura musi posiadać certyfikat ASME SB407 (a nie tylko ASTM B407). Raport z testu materiałowego (MTR) musi odnosić się do normy ASME SB407 i wykazywać zgodność ze wszystkimi wymaganiami chemicznymi i mechanicznymi. Kodeks ASME B31.3 rozpoznaje dopuszczalne naprężenia z ASME Sekcja II, Część D dla N08811.

Dopuszczalne wartości naprężeń (ASME sekcja II, część D dla N08811):

Notatka:W temperaturach powyżej 300 stopni F obowiązuje-pełzanie. Gatunek 800HT (N08811) charakteryzuje się wyższymi dopuszczalnymi naprężeniami niż 800H (N08810) ze względu na doskonałą wytrzymałość na pełzanie.

Obliczanie grubości ścianki zgodnie z ASME B31.3:

t=(P × D) / (2 × (S × E + P × Y)) + naddatek na korozję

Gdzie:

t=wymagana grubość ścianki (cale)

P=ciśnienie projektowe (psi)

D=średnica zewnętrzna (cale)

S=dopuszczalne naprężenie według ASME II-D (ksi)

E=współczynnik jakości złącza spawanego (1,00 dla rury bez szwu SB407)

Współczynnik Y=z ASME B31.3 (0,4 dla N08811 w wysokich temperaturach)

Naddatek korozyjny=zazwyczaj od 1/16 do 1/8 cala w przypadku pracy w wysokiej-temperaturze

Przykładowe obliczenia – rurociąg wylotowy reformera:Rura o średnicy zewnętrznej 8 cali, ciśnienie projektowe 450 psi, temperatura projektowa 1600 stopni F (871 stopni).

S=1.3 ksi (z tabeli powyżej)

E=1.00 (bez szwu)

Y=0.4 (dla stopów ferrytycznych i austenitycznych w wysokiej temperaturze)

t=(450 × 8) / (2 × (1300 × 1.00 + 450 × 0,4))=3600 / (2 × (1300 + 180))=3600 / 2960=1.22 cale + 0.125 cal naddatek na korozję=1.345 cale minimalna grubość ścianki

Wymagania ASME Sekcja VIII, Dział 1 dla zbiorników ciśnieniowych:W przypadku statków zbudowanych z N08811 obowiązują podobne zasady. Zbiornik musi zostać zaprojektowany, wykonany, sprawdzony i ostemplowany zgodnie z sekcją VIII. Stosowane są te same naprężenia dopuszczalne z Rozdziału II, Części D. Dodatkowe wymagania obejmują:

100% badanie radiograficznewszystkich spoin doczołowych (dla większości warunków pracy)

Testowanie udarnościjeżeli minimalna projektowa temperatura metalu jest niższa od krzywej wyłączenia

Obróbka cieplna po-spawaniuwymagania (zwykle nie wymagane dla N08811 o grubości poniżej 2 cali)

Wymagania dotyczące próby ciśnieniowej (ASME B31.3):Po wyprodukowaniu system rurociągów należy poddać próbie ciśnieniowej:

Próba hydrostatyczna:1,5 × ciśnienie projektowe (minimum 1,5 × 450 psi=675 psi)

Temperatura testu:Musi być wyższa od temperatury przejścia w kruche pękanie (N08811 ma doskonałą wytrzymałość w niskich-temperaturach, ale akceptowalny jest test w temperaturze otoczenia)

Czas zatrzymania:Minimum 10 minut na kontrolę wzrokową

Zgodność z NACE MR0175 / ISO 15156 dla usług kwaśnych:Jeżeli strumień ropy i gazu zawiera siarkowodór (H₂S), materiał musi być zgodny z normą NACE MR0175. Dla N08811:

Stop nie jest automatycznie kwalifikowany do kwaśnego serwisu

Kwalifikacja wymaga specjalnej obróbki cieplnej (wyżarzanie w roztworze) i kontroli twardości (zazwyczaj mniejszej lub równej 35 HRC)

Wiele specyfikacji dotyczących ropy i gazu ogranicza N08811 do zastosowań słodkich (bez H₂S) lub wymaga dodatkowych testów

Zawsze sprawdzaj zgodność z NACE u nabywcyprzed określeniem N08811 dla kwaśnej usługi

3. P: Jak UNS N08811 sprawdza się w-wysokotemperaturowych środowiskach rafinerii i przetwarzania gazu?

A:UNS N08811 (Incoloy 800HT) został specjalnie zaprojektowany do pracy w wysokich-temperaturach, co czyni go doskonałym wyborem do grzejników rafineryjnych, reformerów wodoru i sprzętu do-przetwarzania gazu w wysokiej temperaturze. Jego działanie charakteryzuje się trzema kluczowymi cechami: wytrzymałością na pełzanie, odpornością na utlenianie i odpornością na siarczkowanie.

Wydajność pełzania w grzejnikach rafineryjnych:Rury grzewcze rafinerii (ropa, próżnia, koksownia, reformer) działają przy temperaturach metalu 1200–1700 stopni F (649–927 stopni) przy ciśnieniu wewnętrznym 150–500 psi (1,0–3,4 MPa). W tych warunkach pełzanie (odkształcenie zależne od czasu) jest czynnikiem ograniczającym{{10}życie. Wyższa temperatura wyżarzania rozpuszczającego N08811 (2150 stopni F w porównaniu z. 2100 stopni F dla 800H) powoduje powstanie grubszej, bardziej stabilnej struktury ziaren (ASTM nr. 3–5), która jest odporna na przesuwanie się granic ziaren. Dodatki aluminium i tytanu (po 0,15–0,60%) tworzą podczas pracy pierwotne osady Ni₃(Al,Ti) gamma-, zapewniające wzmocnienie wydzieleniowe.

Porównawcze dane dotyczące pełzania (szacowana trwałość na zerwanie w temperaturze 1600 stopni F / 871 stopni, naprężenie obręczy 500 psi):

Stal nierdzewna 310H: <1 year (not recommended)

Incoloy 800H:3–5 lat

Incoloy 800HT:8–12 lat

Odporność na utlenianie:Zawartość chromu wynosząca 19–23% tworzy ciągłą, przylegającą warstwę tlenku chromu (Cr₂O₃), która chroni metal nieszlachetny przed atakiem tlenu. W przypadku rafinerii ma to kluczowe znaczenie w przypadku pieców opalanych, w których gazy spalinowe zawierają nadmiar tlenu. Szybkość utleniania N08811 w temperaturze 1800 stopni F (982 stopni) wynosi około 0,001–0,002 cala na rok-znacznie mniej niż w przypadku stali nierdzewnej 310H (0,005–0,010 ipy). W przypadku typowej rury ściennej o średnicy 0,500 cala i projektowanej trwałości wynoszącej 20 lat, utrata utleniania jest znikoma.

Odporność na siarkowanie:Wiele ropy rafineryjnej zawiera siarkę (0,5–3,5%), a gazy spalinowe zawierają SO₂ i H₂S. Siarkowanie jest formą korozji-wysokotemperaturowej, podczas której siarka reaguje z metalem, tworząc siarczki o niskiej-temperaturze topnienia-. Wysoka zawartość chromu w N08811 (19–23%) sprzyja tworzeniu się kamienia siarczku chromu (Cr₃S₄ lub Cr₂S₃), który jest bardziej ochronny niż siarczki żelaza lub niklu. Zawartość niklu w stopie (30–35%) jest wystarczająco wysoka, aby zapewnić odporność na SCC, ale wystarczająco niska, aby uniknąć katastrofalnego siarczkowania niklu (Ni₃S₂, temperatura topnienia 1179 stopni F / 637 stopni) obserwowanego w stopach z wyższą-niklem, takich jak Inconel 600.

Szybkość zasiarczenia w temperaturze 1500 stopni F (816 stopni), paliwo zawierające 2% siarki:

Stal nierdzewna 304H:0,030–0,050 ipy (życie 2–3 lata)

Stal nierdzewna 310H:0,015–0,025 ipy (życie 4–6 lat)

Incoloy 800HT:0,003–0,008 ipy (życie 15–25 lat)

Usługa reformingu wodoru:Podczas produkcji wodoru metodą reformingu parowego metanu kolektory wylotowe reformera i linie przesyłowe pracują w temperaturze 816–899 stopni F (816–899 stopni) w atmosferze bogatej w wodór. W tych temperaturach kruchość wodorowa nie stanowi problemu, ale może wystąpić nawęglanie (dyfuzja węgla do metalu). Wysoka zawartość niklu w N08811 zmniejsza dyfuzyjność węgla, a kamień tlenku chromu działa jak bariera dyfuzyjna węgla. Doświadczenie terenowe w obsłudze reformerów pokazuje, że kolektory 800HT osiągają okres użytkowania 15–20 lat.

Odporność na cykle termiczne:Wiele procesów rafineryjnych obejmuje częste-uruchamiania i zamykania-zatrzymań, co powoduje cykle termiczne. Umiarkowany współczynnik rozszerzalności cieplnej N08811 (około 9,5 × 10⁻⁶/stopień F lub 17 × 10⁻⁶/stopień) i wysoka ciągliwość zapewniają doskonałą odporność na zmęczenie cieplne. Stop nie tworzy kruchej fazy sigma (w przeciwieństwie do stali nierdzewnych o wysokiej-chromie), nawet po długotrwałym-wystawieniu na działanie temperatury 1200–1600 stopni F.

Ograniczenia w usługach związanych z ropą i gazem:

Niezalecany do mokrego H₂S (kwaśnego).bez kwalifikacji NACE MR0175

Ograniczona odporność na korozję wodną– nie nadaje się do wody morskiej i solanki

Wysoki koszt– około 3–4× stal nierdzewna 310H

4. P: Jakie są krytyczne wymagania spawalnicze dla rur ASME SB407 N08811 w instalacjach naftowych i gazowych?

A:Spawanie rur ASME SB407 UNS N08811 do zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym wymaga kwalifikowanych procedur zgodnie z sekcją IX ASME. Stop jest spawalny, ale kontrola dopływu ciepła ma kluczowe znaczenie dla zachowania wytrzymałości na pełzanie i uniknięcia pęknięć na gorąco.

Wybór spoiwa (z kwalifikacją ASME Sekcja IX):

Nigdy nie używaj wypełniaczy ze stali nierdzewnej (308L, 309L, 310H, 316L)– mają niższą wytrzymałość na pełzanie, różną rozszerzalność cieplną i tworzą strefy rozcieńczeń podatne na pękanie na gorąco.

Sterowanie dopływem ciepła (krytyczne dla N08811):Nadmierne doprowadzenie ciepła powoduje pogrubienie struktury ziaren w-strefie wpływu ciepła (HAZ), zmniejszając wytrzymałość na pełzanie. W przypadku N08811, który opiera się na zoptymalizowanej strukturze ziaren (ASTM nr. 3–5), jest to szczególnie ważne.

Maksymalna temperatura międzyściegowa:200 stopni F (93 stopnie)

Zakres dopływu ciepła:20–35 kJ/cal (8–14 kJ/cm) - mniej niż dla 800H

Technika:Tylko koraliki sznurkowe; żadnego tkania

For heavy walls (>0,5 cala):Stosuj wiele przejść przy niskim dopływie ciepła na przejście

Przygotowanie przed-spawaniem:

Oczyść strefę spawania acetonem lub specjalną szczotką ze stali nierdzewnej

Używaj tarcz szlifierskich zarezerwowanych dla stopów niklu

Usuń całą siarkę, fosfor i zanieczyszczenia o niskiej-temperaturze-topnienia

W przypadku grubych ścian rozgrzej wstępnie do 200–300 stopni F (93–149 stopni), aby zmniejszyć gradienty termiczne

Procesy spawalnicze:

GTAW (spawanie łukiem wolframowym w gazie):Preferowany do przepustów korzeniowych i cienkich ścian

SMAW (spawanie łukiem metalowym w osłonie):Dopuszczalne dla przejść wypełniających z elektrodami ENiCrFe-2; typowe dla napraw w terenie

GMAW (spawanie łukiem gazowym):Dopuszczalne, ale wymaga starannej kontroli dopływu ciepła

Obróbka cieplna po-spawaniu (PWHT):

Generalnie nie jest wymaganedo grubości ścian typowych dla rurociągów naftowych i gazowych (do 1 cala / 25 mm) zgodnie z ASME B31.3

Dla maksymalnej wytrzymałości na pełzanie(usługa reformera): Wyżarzanie z pełnym rozpuszczaniem w minimalnej temperaturze 2150 stopni F (1177 stopni) – rzadko praktyczne w przypadku spawania w terenie

Odprężanie w niższej temperaturze(np. 1650 stopni F / 899 stopni): Niezalecane; może powodować wytrącanie się węglików bez przywracania struktury ziarna

Wymagania kontrolne według ASME B31.3 (rurociągi naftowe i gazowe):

Typowe wady spawalnicze i zapobieganie:

Pękanie na gorąco:Zapobiegaj dzięki niskiemu dopływowi ciepła, czystym warunkom i wypełniaczowi ERNiCr-3

Mikroszczeliny w SWC:Unikaj dopasowań-za mocno krępujących

Utrata wytrzymałości na pełzanie w SWC:Kontroluj temperaturę międzyściegową; ograniczyć dopływ ciepła

Utlenianie korzeni (słodzenie):Użyj gazu obojętnego do przedmuchu rury wewnętrznej (argon)

Wymagania kwalifikacyjne zgodnie z sekcją IX ASME:

Zapis kwalifikacji procedury (PQR):Należy udokumentować badania rozciągania, zginania i (w przypadku usługi pełzania)-podwyższonej temperatury

Kwalifikacja spawacza (WPQ):Wykonane na materiale N08811 lub równoważnym

Badanie twardości:Wymagane do zastosowań NACE MR0175

Uwagi dotyczące spawania w terenie w przypadku ropy i gazu:

Konserwacja podgrzewania:W przypadku rur o dużej średnicy pracujących w zimnych warunkach otoczenia, należy utrzymywać wstępne ogrzewanie za pomocą ceramicznych koców grzewczych

Monitorowanie temperatury międzyściegowej:Użyj pirometru kontaktowego lub termometru na podczerwień

Oczyszczanie wsteczne:Niezbędne dla jakości przejścia korzeniowego; utrzymywać przepłukiwanie argonem do momentu osadzenia co najmniej 1/4 cala grubości spoiny

Czyszczenie po-spawach:Usuń zabarwienie termiczne i odpryski; w przypadku rur wyżarzonych na gładko, przywrócić powierzchnię poprzez lekkie przeszlifowanie lub miejscowe wytrawienie

5. P: Jakie są kluczowe specyfikacje zamówień i kwestie zgodności z przepisami dla rur ASME SB407 N08811 do ropy i gazu?

A:Zamawianie rur ASME SB407 UNS N08811 do zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym wymaga szczególnej uwagi przy uwzględnieniu szczegółów specyfikacji, wymagań certyfikacyjnych i dodatkowych testów. Materiał-niezgodny może opóźnić projekty i wymagać kosztownych poprawek.

Obowiązkowe wymagania dotyczące zamówień w zakresie zgodności z ASME:

1. Specyfikacja:„Rura bez szwu powinna być wykonana zgodnie z normą ASME SB407 (a nie ASTM B407) – UNS N08811 (Incoloy 800HT).” W przypadku usług związanych z ciśnieniem ropy i gazu w celu zapewnienia zgodności z Kodeksem wymagane jest oznaczenie ASME.

2. Weryfikacja chemiczna:MTR musi dokumentować wszystkie elementy zgodnie z UNS N08811. Wartości krytyczne:

Węgiel:0,06–0,10% (wartość rzeczywista, a nie tylko „maks. 0,10%”)

Aluminium + Tytan:Łącznie minimum 0,30%.

Nikiel: 30.0–35.0%

Chrom: 19.0–23.0%

3. Weryfikacja obróbki cieplnej (kluczowa dla 800HT):

Temperatura wyżarzania rozpuszczającego:Minimum 2150 stopni F (1177 stopni).

Metoda chłodzenia:Hartowanie wodą lub szybkie schładzanie powietrzem

Wielkość ziarna:Zwykle ASTM nr. 3–5 (udokumentowane zgodnie z ASTM E112)

4. Właściwości mechaniczne:

Wytrzymałość na rozciąganie:Minimum 75 ksi (517 MPa).

Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%):Minimum 30 ksi (207 MPa).

Wydłużenie:Minimalnie 30%.

5. Badania nieniszczące:

Próba hydrostatyczna:Udokumentowane ciśnienie i czas trwania

Badanie ultradźwiękowe (UT):Według ASTM E213 (zalecane dla dużych średnic)

Testowanie prądami wirowymi (ECT):Według ASTM E426 (alternatywa dla małych średnic)

Dodatkowe wymagania dotyczące usług w zakresie ropy i gazu:

Zgodność z NACE MR0175 dla kwaśnej ropy i gazu:Jeśli rura będzie narażona na działanie mokrego H₂S (kwaśny serwis), zastosowanie ma NACE MR0175 / ISO 15156. Dla N08811:

Stop nie jest automatycznie kwalifikowany; kwalifikacja wymaga specjalnej obróbki cieplnej (wyżarzanie w roztworze) i kontroli twardości

Maksymalna twardość:35 HRC (zwykle 30–32 HRC dla 800HT)

Testy SSC:Może być wymagane zgodnie z NACE TM0177 (metoda A lub D)

Wiele specyfikacji dotyczących ropy i gazu ogranicza N08811 do słodkich usług– zawsze weryfikuj u kupującego

Wymagania dokumentacyjne dotyczące zgodności z Kodeksem ASME:

W przypadku rurociągów ropy i gazu zgodnych z ASME B31.3 wymagana jest następująca dokumentacja:

Raport z testu materiału (MTR):Certyfikowany z oznaczeniem ASME SB407, liczbą wytopową, wszystkimi wynikami testów

Możliwość śledzenia ciepła:Każda długość rury oznaczona numerem cieplnym; identyfikowalne z MTR

Oświadczenie o zgodności z Kodeksem:„Materiał spełnia wszystkie wymagania ASME SB407 i ASME Sekcja II, Część D dla UNS N08811”

Do budowy zbiorników ciśnieniowych (ASME sekcja VIII):Dodatkowa dokumentacja obejmuje:

Formularz U-1:Raport danych producenta dotyczący zbiornika ciśnieniowego

Częściowy raport danych:W przypadku materiałów dostarczonych producentowi zbiornika

Cechowanie:Każde naczynie oznaczone symbolem ASME U

Typowe pułapki związane z zakupami:

Pułapka 1:Określenie ASTM B407 zamiast ASME SB407 do pracy z kodem.Korekta:W przypadku konstrukcji według kodu ASME należy określić ASME SB407.

Pułapka 2:Zakładając, że N08811 jest automatycznie zakwalifikowany do NACE MR0175 jako usługa kwaśna.Korekta:Sprawdź kwalifikacje; większość N08811 jest dostarczana wyłącznie do celów słodkich.

Pułapka 3:Akceptowanie MTR z temperaturą wyżarzania rozpuszczającego poniżej 2150 stopni F.Korekta:Wymagaj udokumentowanej temperatury wyższej lub równej 2150 stopni F; w przeciwnym razie materiał to 800H (N08810), a nie 800HT.

Pułapka 4:Nieokreślenie tolerancji dużych średnic (prostoliniowość, owalność).Korekta:ASTM SB407 ich nie określa; dodać wymagania dodatkowe.

Pułapka 5:Zamawianie z huty bez certyfikatu ASME SB407.Korekta:Sprawdź, czy młyn posiada odpowiednie certyfikaty ASME dotyczące produkcji SB407.

Zalecane podsumowanie specyfikacji zamówień dla ropy i gazu:

SPECYFIKACJA MATERIAŁOWA: Rura bez szwu zgodna z ASME SB407 – UNS N08811 (Incoloy 800HT). OBRÓBKA CIEPLNA: Wyżarzanie w temperaturze minimum 2150 stopni F (1177 stopni), hartowanie w wodzie. Wielkość ziarna ASTM nr. 3–5. CHEMIA: Według UNS N08811 z rzeczywistą zawartością węgla 0,06–0,10%; Al+Ti Większe lub równe 0,30%. WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE: Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 75 ksi, plastyczność większa lub równa 30 ksi, wydłużenie większe lub równe 30%, twardość mniejsza lub równa 35 HRC. TESTOWANIE: Test hydrostatyczny zgodnie z badaniem ultradźwiękowym ASME SB407. 100% zgodnie z ASTM E213. CERTYFIKACJA: Certyfikowany MTR z oznaczeniem ASME SB407, udokumentowana temperatura wyżarzania rozpuszczającego (wyższa lub równa 2150 stopni F), pomiar wielkości ziaren i identyfikowalność cieplna. NACE MR0175 (jeśli wymagane): Materiał powinien być zgodny z NACE MR0175 / ISO 15156 dla usług kwaśnych. Maksymalna twardość 35 HRC. Testy SSC zgodnie z NACE TM0177, jeśli określono. WYMIARY: Według ASME SB407 z dodatkową tolerancją średnicy zewnętrznej ±0,010 cala dla rozmiarów mniejszych lub równych 4 cali. Prostoliniowość maksymalnie 0,030 cala na stopę. Owalność maksymalnie 1% OD. OZNACZENIE: Każda długość rury oznaczona ASME SB407, UNS N08811, numerem wytopu, rozmiarem, grubością ścianki i ciśnieniem próby hydrostatycznej.