1. Skład chemiczny:
Skład chemiczny stopu Inconel 625 obejmuje nikiel (Ni), chrom (Cr), molibden (Mo) i niob (Nb), z czego zawartość niklu wynosi około 58%, zawartość chromu wynosi około 20% ~ 23%, zawartość molibdenu wynosi około 8% ~ 10%, a zawartość niobu około 3,15% ~ 4,15%.
Skład chemiczny stopu Inconel 600 obejmuje nikiel (Ni) i chrom (Cr), z których zawartość niklu wynosi około 72%, a zawartość chromu około 14% ~ 17%.
2. Odporność na korozję:
Stop Inconel 625 ma doskonałą odporność na korozję, szczególnie w przypadku wody morskiej, środowiska kwaśnego, roztworów alkalicznych i środowiska chlorkowego. Może być również odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe i pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych.
W przeciwieństwie do tego, stop Inconel 600 jest również bardzo dobry pod względem odporności na korozję w przypadku ogólnych mediów korozyjnych, ale jego odporność na korozję w środowisku kwasu azotowego i chlorku jest słaba.
3. Działanie przeciwutleniające:
Stop Inconel 625 ma doskonałe właściwości przeciwutleniające w wysokiej temperaturze i może utrzymać dobrą stabilność w środowiskach o wysokiej temperaturze poniżej 1000 stopni.
Jednakże właściwości przeciwutleniające stopu Inconel 600 są stosunkowo słabe i jest on podatny na korozję oksydacyjną w wysokich temperaturach.
4. Wydajność w wysokiej temperaturze:
Stop Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą wydajnością w wysokich temperaturach i może utrzymać wysoką wytrzymałość i wytrzymałość w wysokich temperaturach. Jego temperatura topnienia wynosi około 1290 stopni i może być używany przez długi czas w środowiskach o wysokiej temperaturze poniżej 1100 stopni.
W przeciwieństwie do tego, wydajność stopu Inconel 600 w wysokich temperaturach jest słaba, a jego temperatura topnienia wynosi około 1370 stopni, ale ze względu na dobrą odporność na korozję jest on nadal szeroko stosowany w niektórych dziedzinach chemicznych.
5. Pola aplikacji:
Ze względu na doskonałą odporność na korozję i działanie w wysokich temperaturach stop Inconel 625 jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, chemicznym, inżynierii morskiej i nuklearnej, takim jak sprzęt do ekstrakcji ropy naftowej, sprzęt petrochemiczny, elementy reaktorów jądrowych itp.
Stop Inconel 600 jest stosowany głównie w wysokotemperaturowych urządzeniach do reakcji chemicznych, piecach, rurach piecowych i wymiennikach ciepła ze względu na dobrą odporność na korozję.
W porównaniu ze stopem Inconel 600, stop Inconel 625 ma szerszy zakres odporności na korozję, lepszą wydajność w wysokich temperaturach i odporność na utlenianie, dzięki czemu ma więcej zastosowań w niektórych dziedzinach o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na korozję i wydajności w wysokich temperaturach. Stop Inconel 600 jest stosowany głównie w niektórych dziedzinach, w których obowiązują wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję, ale stosunkowo niskie wymagania dotyczące odporności na wysokie temperatury.
