szukaszOdkuwki Inconel 713Cdla wysokotemperaturowych-elementów turbin?Jako dostawca stopów wysokotemperaturowych pierwszego poziomu-zpowyżej 18 latdoświadczenia, firma Gnee Alloy często otrzymuje zapytania dotyczące kutych prętów lub pierścieni 713C. Jednakże każdy kierownik zakupów i inżynier musi zrozumieć kluczowy fakt metalurgiczny:Inconel 713C (UNS N07713)prawie nigdy nie jest sfałszowany.
W tym przewodniku wyjaśnimy przyczyny techniczne i pokażemy dlaczegoAMS 5391odlewanie próżniowe to doskonałe-standardowe rozwiązanie branżowe dla Twojego projektu.
Skontaktuj się z naszymi specjalistami, aby polecić odpowiedni stop do Twojego projektu
O kuciu Inconel 713C: dlaczego odlewanie precyzyjne jest standardem branżowym
O kuciu Inconel 713C: dlaczego odlewanie precyzyjne jest standardem branżowym
Inconel 713C (znany również jako 713LC lub Alloy 713C) to wysokowydajny nadstop niklu-chromu przeznaczony do odlewania w ekstremalnych warunkach, wytrzymujący temperatury do 982 stopni (1800 stopni F). Chociaż kucie jest powszechną metodą wytwarzania-integralnych i odpornych na zmęczenie-części z innych stopów, precyzyjne odlewanie metodą traconego metalu jest standardem branżowym dla Inconel 713C.
Jaka jest twardość Inconelu 713C?
Nadstop Inconel 713C o twardości34 HRC, średnicy 60 mm i długości 200 mm. Mikrostrukturę Inconelu 713C pokazano na ryc.
1. Przegląd materiałów stopowych Inconel 713C
| Parametr | Opis |
|---|---|
| Tworzywo | Inconel 713C |
| Numer UNS | N07713 |
| Chiński odpowiednik | K413 |
| Rodzaj materiału | Odlewany superstop-na bazie niklu |
| Mechanizm wzmacniający | ′ opady (Ni₃(Al,Ti)) |
| Formularz produktu | Tylko odlewanie inwestycyjne(NIEdostępne jako kuty pręt/rura/płyta) |
| Typowe zastosowania | Łopatki turbin gazowych, łopatki kierujące, pierścienie dysz, koła turbosprężarki |
| Maksymalna temperatura pracy | ~950 stopni (1742 stopni F) |
2. Skład chemiczny stopu Inconel 713C (% wag.)
| Element | Treść (%) | Standardowe wymagania | Funkcjonować |
|---|---|---|---|
| Nikiel (Ni) | Równowaga (~70-75) | Balansować | element matrycy; stabilność-w wysokiej temperaturze |
| Chrom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Odporność na utlenianie i korozję |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Pierwotny „były”.– Ni₃(Al,Ti) |
| Molibden (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Solidne-wzmocnienie rozwiązania; odporność na pełzanie |
| Niob (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Dodatkowe wzmocnienie |
| Tytan (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ wzmocnienie (Ni₃(Al,Ti)) |
| Żelazo (Fe) | Mniejszy lub równy 2,0 | Mniejszy lub równy 2,0 | Element resztkowy |
| Kobalt (Co) | Mniejszy lub równy 1,0 | Mniejszy lub równy 1,0 | Element resztkowy |
| Węgiel (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Forma węglikowa; wytrzymałość granic ziaren |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Wzmacniacz granic ziaren |
| Cyrkon (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Wzmacniacz granic ziaren |
| Mangan (Mn) | Mniejsza lub równa 0,20 | Mniejsza lub równa 0,20 | Odtleniacz |
| Krzem (Si) | Mniejsza lub równa 0,50 | Mniejsza lub równa 0,50 | Odtleniacz |
Kliknij, aby pobrać teraz plik PDF ze stopu Inconel 713C
Przewodnik po przetwarzaniu stopu Inconel 713C
3. Obróbka odlewów ze stopu Inconel 713C
| Proces | Parametr/wymaganie | Notatki |
|---|---|---|
| Metoda odlewania | Odlew inwestycyjny (wosk tracony) | Jedyna możliwa metoda formowania |
| Temperatura odlewania | ~ 1400-1450 stopni | Temperatura zalewania |
| Minimalna grubość ścianki | 1,0 – 2,0 mm | Zależy od wielkości odlewu |
| Tolerancja wymiarowa | CT7 – CT9 | Tolerancja odlewów inwestycyjnych |
| Chropowatość powierzchni (w postaci-odlewu) | Ra 3,2 – 6,3 µm | Zależy od jakości formy |
| Odlewalność | Doskonały | Dobra płynność |
Inconel 713C Odkuwki
4. Dlaczego odlewanie precyzyjne jest kluczem do produkcji Inconelu 713C?
1. Wysoki udział objętościowy fazy (kruchość): Inconel 713CPreparat zawiera dużą liczbę pierwiastków wytrącających, zwłaszcza aluminium (Al) i tytanu (Ti), które tworzą się w dużych ilościachfazawytrąca się. Pierwiastki te nadają stopowi niezwykle wysoką wytrzymałość, ale także sprawiają, że materiał jest niezwykle trudny do kucia, ponieważ jest stosunkowo kruchy w porównaniu do stopów ciągliwych, takich jakInconel 718.
2. Formowanie-sieci-, odpowiednie dla złożonych geometrii:Wirniki i łopatki turbin wymagają złożonej geometrii-cienkościennych, a czasami skomplikowanych wewnętrznych kanałów chłodzących. Odlewanie precyzyjne umożliwia wytwarzanie tych złożonych kształtów z niezwykle dużą precyzją (±0,005 cala na cal), co pozwala uniknąć rozległej i kosztownej obróbki tego trudnego--materiału.
3. Doskonała odporność na pełzanie w porównaniu do kucia:RzucaćStopy Inconel 713C, szczególnie te o strukturze równoosiowej lub zestalonej kierunkowo, wykazują doskonałą odporność na pełzanie (odporność na odkształcenia w wysokich temperaturach przez długi czas) w porównaniu do ich kutych odpowiedników.
4. Zoptymalizowana technologia odlewania próżniowego:W przeszłości procesy odlewania były nękane problemami związanymi z porowatością, ale nowoczesne odlewanie próżniowe (lub „odlewanie-traconego wosku”) rozwiązało ten problem. Zapobiega zanieczyszczeniu tlenkami i pozwala uzyskać czyste-części o dużej gęstości, odpowiednie do zastosowań lotniczych.
Kliknij, aby zobaczyć nasze profesjonalne certyfikaty dla stopu Inconel 713C
5. Porównanie: kuty 718 i odlewany 713C
| Nieruchomość | Inconel 718 (kuty/kuty) | Inconel 713C (odlew) |
| Maksymalna temperatura pracy | 1200 stopni F (650 stopni) | 1800 stopni F (982 stopni) |
| Formularz produkcyjny | Kute pręty, pierścienie, blachy | Odlewanie próżniowe |
| Specyfikacja standardowa | AMS 5662 | AMS 5391 |
| Podstawowe zastosowanie | Części konstrukcyjne, dyski | Łopatki turbin, dysze, wirniki |
6. Dlaczego warto współpracować z firmą Gnee Alloy, dostawcą stopów wysokotemperaturowych Tier 1?
Zaopatrując się w Gnee Alloy, kupujesz nie tylko metal; zyskujesz także partnera w dziedzinie stopów-na bazie niklu.
✅️Wsparcie inżynieryjne:Pomagamy Ci przejść od niewykonalnych specyfikacji „kucia” do zoptymalizowanychrozwiązania w zakresie odlewania o wysokiej-wydajności.
✅️Pełna identyfikowalność:Każda przesyłka zawieraPełna identyfikowalność MTC 3.1, zweryfikowane względem światowych standardów OEM.
✅️Globalna logistyka:Nasz łańcuch dostaw gwarantuje, że TwojeZgodny z AMS 5391stopy główne docierają do Twojej odlewni na czas, w dowolne miejsce na świecie.
Certyfikat stopu Gnee Inconel 713C
📦 Pakowanie i wysyłka
WszystkoStop na bazie nikluprodukty pakowane są następującymi metodami:
Drewniane palety lub skrzynie
Opakowanie-odporne na wilgoć
Etykiety z numerem pieca, etykietą standardową i rozmiarową
Wysyłane na cały świat drogą morską, lotniczą lub ekspresową
Opakowanie produktu ze stopu Gnee Alloy 713C
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najnowszą ofertę cen eksportowych stopu 713C
Często zadawane pytania
P: Jeśli nie mogę sfałszować stali 713C, czy mogę ją przynajmniej dostać w formie walcowanego pręta?
A:Nie. Ponieważ nie można go-poddawać obróbce na gorąco, 713C jest zazwyczaj dostarczany w postaciSztyfty stopionego stopu VIM-do przetopienia. Jeśli potrzebny jest "pręt" do obróbki to musi byćodlane-na-rozmiarlub obrabiane maszynowo z wlewka odlewanego.
P: Jaka jest alternatywa, jeśli koniecznie muszę mieć kutą część niklową do pracy w temperaturze 1800 stopni F?
A:Istnieje kompromis. Można rozważyć stopy kute, takie jakInconel 617LubHaynesa 230, ale nie będą one odpowiadały wytrzymałości-na zrywanie na pełzanie odlewanego komponentu Inconel 713C.
P: Czy Inconel 713C wymaga-obróbki cieplnej po odlaniu?
A:Większość odlewów 713C wykorzystuje się w stanie-odlewu, chociaż w niektórych zastosowaniach wykorzystuje się obróbkę cieplną stabilizującą w celu optymalizacji pierwotnego rozkładu gamma-.
